渣漿泵遇到的問題泵消耗功率過大故障原因

渣漿泵遇到的問題 泵消耗功率過大 故障原因： 1、泵供水量過?。ɑ蛉P(guān)閉） 2、葉輪磨損 解決方法 1、出口管開啟閘閥 2、更換葉輪 軸承過熱 故障原因： 1、軸承缺油 2、軸承內(nèi)部有污物或損壞 解決方法 1、增添潤滑脂 2、清洗軸承或更換軸承 渣漿泵遇到的問題以及解決辦法： 壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 故障原因： 1、出水管阻太大 2、葉輪淤塞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 解決方法 1、檢查管路 2、清洗葉輪 3、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) 流量過低 故障原因： 1、水泵淤塞 2、轉(zhuǎn)數(shù)不足 3、輪磨損過大 解決方法 1、清洗泵及管路 2、增加轉(zhuǎn)數(shù) 3、更換葉輪

渣漿泵的安裝:

1.安裝前的裝備工作

a.檢查渣漿泵和電機有無損壞

b.準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備

c.按圖檢查基礎(chǔ)

2.將渣漿泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓）

起動與停止:

1.觀察渣漿泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)牢靠，所有各部件螺栓是否擰緊。

2.檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好（扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）。

3.油標(biāo)注入鈣基黃油

4.檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確

5.起動電機，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。

6.渣漿泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。

7.泵長期停止運行時，應(yīng)先將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

立式渣漿泵支架管長短有什么限制？

一般來說立式渣漿泵常用的長度有三種，液下深度有900mm、1200mm、1800mm三種；立式渣漿泵支架管長度主要是要根據(jù)工況實際采用不同的長短；不過也可以減短或者適當(dāng)加長，但是加長后有一定的弊端，支架管長了，泵軸也會隨之加長立式渣漿泵泵軸變長后隨之帶來的是運行不穩(wěn)定在早些時候潛水渣漿泵還未應(yīng)用于市場，如果遇到漿體深度較大，處理的方式就是加長支架管以達(dá)到運行深度隨著渣漿泵技術(shù)不斷進(jìn)步，目前這種情況已經(jīng)少見了，多是采用潛水渣漿泵取而代之潛水渣漿泵潛水深度已經(jīng)可達(dá)150米，而且運行相對來說較為穩(wěn)定目前我公司的潛水渣漿泵已經(jīng)銷往國內(nèi)外市場，得到用戶好評。

旁通調(diào)節(jié)

從渣漿泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，經(jīng)過旁路管引到泵的吸入口或其它的適當(dāng)點。旁路中可裝一個或多個流量孔板和合適的控制閥。計量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量，主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量，用以取代出口節(jié)流,則可節(jié)省相當(dāng)大的功率。

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

采用這種方法調(diào)節(jié)流量時，可以使所需的功率減至，并可排除流量調(diào)節(jié)過程中的過熱現(xiàn)象。蒸汽透平和內(nèi)燃機以很小的附加成本就很容易適應(yīng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。各種機械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動機都可以用來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。通常，變速電動機過于昂貴，只有在對特殊情況作經(jīng)濟研究后證明是值得時方能使用可調(diào)葉片調(diào)節(jié)。