橡膠是具有可逆形變的高彈性材料，主要用作輪胎、膠管、密封材料等，廣泛用于國民經(jīng)濟各行業(yè)。利用物理或化學方法改善橡膠材料在某些方面的性能，甚至賦予獨特功能是目前高分子科學研究的前沿領域。本文選取在橡膠改性方面鮮有報道的聚四氟乙烯分散液來改性丁ｂｅｎ橡膠和丁腈膠乳，以期通過氟元素的引入，改善橡膠的耐候性、耐腐蝕性、耐沾污性、耐溶劑性、耐高溫性等，提高?。猓澹钕鹉z、丁腈膠乳的性能。本文主體分為兩部分： 第１部分，選取聚四氟乙烯分散液，采用乳液共沉法，研究了其對?。猓澹钕鹉z性能的影響。通過掃描電鏡(SEM)和紅外光譜(FT-IR)表征不同橡膠乳液增韌體系對酚醛樹脂微觀形貌的影響以及共混體系的化學結構。

研究了一種正凝聚法生產(chǎn)粉末丁腈膠乳制備工藝,采用用水溶性的1價、2價金屬鹽作凝聚劑,應先噴入低硬度的凝聚劑Ⅰ,再噴入高硬度的凝聚劑Ⅰ溶液,后再噴入凝聚劑Ⅱ徹底凝聚,使膠粒定型。凝聚過程控制凝聚劑Ⅰ的pH值在6以上。凝聚溫度為30～40℃,水膠比為5～6。 本凝聚法的特點是在凝聚過程中不需外加隔離劑,膠乳中的乳化劑硬脂酸皂與凝聚劑Ⅱ在凝聚過程中逐漸生成隔離劑。但生成的隔離劑量不一定滿足隔離要求,有時需補加一定的皂。為使粉末在過篩、洗滌、干燥時不會粘結成塊,必須再加入適量的隔離劑防粘。采用兩種有機隔離劑復合使用,用量少而成粉率高,不影響橡膠的質量。隔離劑的份數(shù)可控制在4-6份。 凝聚法制備PNBR的關鍵技術是凝聚成粉技術,本文后對凝聚釜、攪拌器的選型進行了進一步的試驗研究,探討了工業(yè)放大問題。通過對淀粉類型、淀粉糊的濃度、淀粉用量、膠乳的穩(wěn)定性、混合攪拌時間、混合攪拌速度等因素的考察，淀粉/橡膠復合材料的制備工藝得以優(yōu)化。

本發(fā)明涉及膠乳領域，具體地，涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法以及該方法制得的羧基丁腈膠乳。所述羧基丁腈膠乳的制備方法包括以下步驟：(1)在引發(fā)劑的存在下，將丙ｘｉ腈、乙烯基不飽和羧酸單體和乳化劑在水中接觸，所述接觸的條件使得發(fā)生共聚反應生成顆粒直徑為50?90nm的共聚物，得到種子膠乳；(2)將丙ｘｉ腈、丁二烯和分子量調(diào)節(jié)劑組成的混合物連續(xù)加入到步驟(1)得到的種子膠乳中，加入完畢后補加乳化劑并繼續(xù)進行反應；輻照強化了乳膠粒子與石墨片之間的界面結合,形成膠乳粒子包覆石墨片的核-殼結構,進而提高石墨片在基體中分散均勻性,并使GnPs-XNBR復合材料的熱穩(wěn)定性和介電常數(shù)提高,導電性和介電損耗降低。(3)向步驟(2)所得反應混合物中補加引發(fā)劑并繼續(xù)進行反應。

一種乳液聚合法制備丁腈膠乳方法，聚合至少包括下述過程：將部分丙ｘｉ腈和部分乳化劑、部分調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑加入聚合釜，在真空狀態(tài)下加入丁二烯，在攪拌下進行乳液聚合，將部分乳化劑交聯(lián)劑以及丙ｘｉ腈配制成乳化液在反應中期聚合反應轉化率達25~40%時加入至聚合釜，在反應后期聚合反應轉化率達60~75%時補加其余部分乳化劑、調(diào)節(jié)劑至反應結束。研究了反應溫度、反應時間、催化劑用量對產(chǎn)物的環(huán)氧化度的影響，適宜的加工條件為反應溫度為70℃，反應時間為30～40min，催化劑用量為1。