傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)是將編程系統(tǒng)的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換成為電壓模擬信號，再以電壓的大小控制驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速，事實上仍是模擬量控制。

新一代數(shù)控系統(tǒng)的特點還在于采用串行實時通信接口SERCOS和皮米級插補技術(shù)。

它可將位置控制、速度控制、精密插補以及伺服電動機的控制集成在一個集成電路中。數(shù)字伺服驅(qū)動技術(shù)借助SERCOS接口將數(shù)控系統(tǒng)與伺服控制器用光纖連接起來，大幅度提高系統(tǒng)的傳輸率和響應(yīng)速度，可達到納秒級。

形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。先外部后內(nèi)部數(shù)控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。同類對調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。修補人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。

磨床出來的表面不平有如下可能造成：1，可能是機床就位后，長時間的工作，加工本身機床下方的地基做的不是很合格，有可能是機床的水平走了，解決辦法是重新給機床調(diào)一下水平。2，如果是機床本身使用時間已經(jīng)很長了，由于長時間的工作，機床本身的導(dǎo)軌面已經(jīng)失去了精度，如果是這種情況，只能進行大修。先簡略后雜亂當呈現(xiàn)多種毛病互相交錯掩蓋，一時無從下手時，應(yīng)先處理簡略的問題，后處理難度較大的問題。3，要看你的工件是什么材質(zhì)，如果是工件本身的材質(zhì)較軟，有可能在吸力的作用下會變形，但是這種可能性不是很大。4，希望下次提問是你把你的磨床的型號啊、生產(chǎn)地啊、精度啊、使用命份啊、工件的尺寸、材質(zhì)、是精密的還是普通的，還是數(shù)控的等等問題告訴清楚我們才好幫你找到原因啊。