蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備操作原理及注意事項(xiàng)

4、班產(chǎn)穩(wěn)定：是指各生產(chǎn)班鹽產(chǎn)量均衡穩(wěn)定，不時(shí)高時(shí)低。

首壓穩(wěn)定、末效真空度穩(wěn)定是生產(chǎn)正常的基本條件，保證了蒸發(fā)系統(tǒng)各效壓強(qiáng)階梯的穩(wěn)定，從而保證了各效料液沸點(diǎn)溫度的穩(wěn)定；大塊鹽不易垮塌，排鹽暢通，進(jìn)水量穩(wěn)定，為液面穩(wěn)定創(chuàng)造了條件；液位穩(wěn)定罐內(nèi)不大排大放，各生產(chǎn)班的產(chǎn)量也穩(wěn)定。2）黏度太小，那么就會(huì)讓渣膜太厚而導(dǎo)致不均勻，影響熱量向結(jié)晶器進(jìn)行傳遞。液位穩(wěn)定是關(guān)鍵，液位穩(wěn)定了，不垮和少垮大塊鹽，排鹽暢通，罐內(nèi)1料液不大進(jìn)大出，各效壓強(qiáng)階梯、溫度階梯 不波動(dòng)，為首壓、末效真空度的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件，生產(chǎn)就向良性循發(fā)展，鹽產(chǎn)量高而穩(wěn)定。所以液面穩(wěn)定是關(guān)鍵，是龍頭，要牢抓液位穩(wěn)定的操作要點(diǎn)。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

?結(jié)晶器保護(hù)渣的三大性能

1、熔點(diǎn)

通過拉速與鋼種的不同，結(jié)晶器保護(hù)渣的熔點(diǎn)可以在900°C～1200℃之間進(jìn)行變動(dòng)的，決定熔點(diǎn)的是渣膜隨鑄坯出結(jié)晶器的時(shí)候必須要保持液態(tài)。通常把半球點(diǎn)的溫度當(dāng)作熔點(diǎn)的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護(hù)渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數(shù)是密切相關(guān)的，在一般情況下，保護(hù)渣的黏度和拉坯的速度是呈現(xiàn)反比的關(guān)系的，是可以讓結(jié)晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因?yàn)榱鲃?dòng)性比較差，渣膜很薄或者是不連續(xù)的，也不利于夾雜物的擴(kuò)散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會(huì)讓渣膜太厚而導(dǎo)致不均勻，影響熱量向結(jié)晶器進(jìn)行傳遞。

3）結(jié)晶器保護(hù)渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動(dòng)的。

3、熔化速度

保護(hù)渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標(biāo)的，而影響熔化速度的重要因素是炭質(zhì)材質(zhì)的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會(huì)減小的。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理青島清源環(huán)?？萍加邢薰疚晃覀儠?huì)腳踏實(shí)地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更優(yōu)質(zhì)的提供給每一位客戶。適當(dāng)?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當(dāng)?shù)脑さ?。但是到現(xiàn)在還是沒有測(cè)定熔化速度的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結(jié)晶過程中溫度和濃度的分布

蒸發(fā)結(jié)晶過程中溫度和濃度的分布

正循環(huán)切向進(jìn)料蒸發(fā)結(jié)晶會(huì)有如下問題：溫度一般決定了熱量傳遞的方向，其實(shí)質(zhì)是物質(zhì)內(nèi)部能量的一種表征。通常蒸汽吹掃時(shí)管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計(jì)算方法，結(jié)合吹掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，計(jì)算出吹掃時(shí)汽源壓力和蒸汽過熱溫度。而濃度大小及其分布是影響結(jié)晶過程各種現(xiàn)象的根本原因。對(duì)于想制備大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其控制原則是避免初級(jí)成核，控制二次成核達(dá)到促進(jìn)晶體生長(zhǎng)的目的。

    過飽度的大小對(duì)結(jié)晶過程影響規(guī)律如下：

過飽和度水平越大，成核就越占優(yōu)勢(shì)，則目標(biāo)產(chǎn)品的粒數(shù)就會(huì)增多，導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑變小。在化學(xué)工業(yè)中，常將桔晶過程用于精制固體物質(zhì)，即將含有雜質(zhì)的固體溶解在液體中，再使純的固體物質(zhì)從溶液中早拮品狀分出。其間相互影響比較復(fù)雜。（見蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)各個(gè)影響因素見的相互關(guān)系一文）。過飽和的控制不僅僅受結(jié)晶方式的影響，還和設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及具體結(jié)構(gòu)有關(guān)。不同的結(jié)構(gòu)型式影響設(shè)備內(nèi)物料的懸浮狀態(tài)及晶體的分布，對(duì)初級(jí)成核和二次成核產(chǎn)生影響。還會(huì)影響過程的效率等等（見結(jié)晶器結(jié)構(gòu)演變）。

過飽和度的分布據(jù)代爾夫特理工大學(xué)博士報(bào)道如上圖所示：在進(jìn)料口上下部位固體的分布在徑向是不同的，在切向進(jìn)料的方式下，固體偏析非常嚴(yán)重，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，晶體和晶體之間的以及晶體和器壁之間碰撞和摩擦引起的二次成核就會(huì)無(wú)法有效控制。二、設(shè)備組成本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。導(dǎo)致產(chǎn)品的粒度分布寬，粒度小。

上圖左圖顯示在不同固含量情況下，在設(shè)備內(nèi)不同部位的過飽和度水平是不一樣的，固含量小，則不能提供足夠多供過飽和的溶質(zhì)生長(zhǎng)的表面，導(dǎo)致體系內(nèi)維持較高的過飽和度，從而引起一系列的后續(xù)問題。鈦材料硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理