山西法蘭鍛件    環(huán)形鍛件    不銹鋼鍛件   鍛件標(biāo)準(zhǔn)    煤機鍛件   大型鑄鍛件    汽車鍛件   h13鍛件   鍛件加工   鍛件法蘭    鍛件廠

變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布。滑移線法對于平面應(yīng)變問題是嚴(yán)格的，對于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預(yù)計變形時工件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變分布，缺點是用計算機的機時較多，特別是按彈塑性有限元求解時，需要計算機容量較大，機時較長。近來有趨勢采用聯(lián)合的方法分析問題，例如。用上限法進(jìn)行粗算，在關(guān)鍵部位用有限元細(xì)算。

我們需要了解的是，原始狀態(tài)的材料有一間酒吧，鑄錠，金屬粉末和液體金屬。金屬中的橫截面面積的前后的截面積的比率的變形后的變形稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比，合理的加熱溫度和保溫時間，合理的鍛造溫度和終鍛溫度，合理的變形，變形率有很大的提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

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鍛造廠在鍛造加工車輪鍛件前，將切割好的坯料進(jìn)行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時間也都不相同。由于不同加熱規(guī)范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱，但需采取技術(shù)保證措施。鍛造廠坯料加熱時的料溫應(yīng)用測溫儀器檢測并做好加熱記錄歸檔備查。

在控制坯料加熱的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)注意：加熱前應(yīng)檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前必須清除爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。

鍛件車床加工技術(shù)狀態(tài)不好，缺乏定期檢修，保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。鍛件車加工主要的不安全因素是鍛件屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。

切削過程中形成的鐵銷卷曲，邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成傷害。崩碎屑飛向操作者。車削加工時暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動部分造成傷害事故，長棒料工件和異形加工物的突出部分更容易傷人。