脫硫循環(huán)泵的工作原理 脫硫泵采用慣性碰撞、冷凝、離心力等原理。在引風(fēng)機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速撞擊液面形成水霧，大部分顆粒沉入水中。在除塵器分流器的作用下，霧化氣流迅速上升，霧滴進一步碰撞冷凝形成水灰混合物。水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪被蒸汽和水分離，從而完全達到脫硫、除塵和脫水的效果。同時，該產(chǎn)品還具有獨特的可調(diào)風(fēng)帽，可在設(shè)備上部任意調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種風(fēng)量，從而控制煙氣流量保持了其正常運行，無論引風(fēng)機多大，都不會帶水和腐蝕其配套設(shè)施，不僅減少了損失，而且降低了維護和維修成本。

首先來說優(yōu)點：脫硫（脫硫率高達95%以上）；單機處理煙氣量大，可與大型鍋爐匹配；技術(shù)成熟，運行可靠性好（國外火電廠該法脫硫裝置投運率一般可達98%以上）；對煤種變化的適應(yīng)性強（無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該法脫硫工藝都能適應(yīng)），尤其適應(yīng)高硫煤；吸收劑資源豐富，價格便宜；脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用；技術(shù)更新較快。

在來看看缺點：初期投資費用太高、運行費用高，工藝流程較復(fù)雜，占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大，系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重、副產(chǎn)物—石膏可以外銷、工業(yè)廢水較難處理。

脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。耐磨脫硫泵是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。

脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍廣泛。具有如下特點：

1) 強大的耐磨性：

過流部件全部采用鋼襯高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

2) 強大的耐沖擊性：

高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料，是(/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。

3) 優(yōu)良的耐腐蝕性：

該泵在溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及，在20℃和90℃的80種中浸漬30d。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

4) 無噪音：

高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中值，消音性好，從而在輸送過程中減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。

5) 安全可靠，無分解：

該泵所采用高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。

6) 摩擦系數(shù)低：

該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。

7) 抗粘性好：

高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性好，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出。

實際運行中脫硫循環(huán)泵塔壁會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，脫落后的垢層分布在脫硫循環(huán)泵底部，會堵塞石膏排出泵入口濾網(wǎng)、循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環(huán)泵塔壁，會對檢修工作帶來安全隱患。

脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁結(jié)垢主要表現(xiàn)在在吸收塔內(nèi)壁及構(gòu)件上形成一層質(zhì)地堅硬、光滑、緊密的黑色結(jié)垢。對脫硫循環(huán)泵的運行帶來巨大的影響。

1.在脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁及構(gòu)件上發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，會導(dǎo)致構(gòu)件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。

2. 在管道內(nèi)壁結(jié)垢，會造成管道堵塞。質(zhì)地較硬的結(jié)垢體加速管道磨損及堵塞，降低設(shè)備的使用壽命，增加檢修工作量。

3. 質(zhì)地堅硬的結(jié)垢層散落在脫硫循環(huán)泵底部，造成脫硫循環(huán)泵石膏排出泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成脫水系統(tǒng)無法去正常連續(xù)投運，導(dǎo)致脫硫循環(huán)泵石膏漿液密度升高，生成的副產(chǎn)品石膏無法回收利用。

4. 脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)層脫落時，會損壞防腐涂層，加速設(shè)備的腐蝕速度，造成設(shè)備塔體滲漏。而且結(jié)構(gòu)層質(zhì)地堅硬，脫落時砸向吸收塔內(nèi)的氧化風(fēng)管、支架等構(gòu)件，會造成設(shè)備損壞。

5. 小的結(jié)垢層碎片會通過漿液循環(huán)泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環(huán)泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。

解決措施：

1. 控制石膏漿液密度及停留時間，保持石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長時間在脫硫循環(huán)泵內(nèi)停留，避免結(jié)垢。

2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內(nèi)平穩(wěn)運行。

3. 提高脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的表面光滑度。