低氮燃燒器提高燃燒效率,減少氮氧化物含量,低氮燃燒器改造在降低氮含量的同時極大地提高鍋爐的熱效率,同時也可以讓煙氣中NOx含量小于50mg/Nm3,CO小10mg/Nm3,過量空氣系數(shù)α小于1.05,調節(jié)比達到20:1.達到排放標準.煙氣外循環(huán)(FGR)是燃燒器中一種非常有效降低氮氧化物排放的技術,該技術對燃氣燃燒器效果特別顯著.在歐洲,瑞士瑞特力（Rutli）燃燒器煙氣外循環(huán)技術比較成熟,其P系列機型帶煙氣外循環(huán)的燃氣燃燒器氮氧化物排放可以達到60mg/m3.

1.降低鍋爐峰值溫度，將燃燒區(qū)的煤粉量降低。

   2.降低氧濃度（即降低過量空氣系數(shù)），將部分二次風管堵住。

  3.由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區(qū)域助燃空氣的數(shù)量，縮短燃燒產(chǎn)物在高溫火焰區(qū)的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同時存在。

   4．在爐膛中設立再燃區(qū)，利用在主燃區(qū)中燃燒生成的烴根CHi和未完全燃燒產(chǎn)物CO、H2、C和CnHm等，將NO的還原成N2

1.更換燃燒器

低氮燃燒改造方式多樣，同時技術也相對復雜，改造過程中需要注意這些問題。

對于7.0MW（蒸發(fā)量10/t）以上的鍋爐不建議采用預混燃燒改造方式

當然還需要注意，對于中心回燃式的鍋爐，不建議更換燃燒器的改造方式。

2.煙氣進行處理

目前主要有燃料再燃，選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法。但在實際監(jiān)測中也發(fā)現(xiàn)，氮氧化物排放可控性較差。

而采用改善燃燒的技術手段仍是提高能源利用率，控制氮氧化物排放量的主要手段

而FGR（分級燃燒 煙氣回流技術）和FPB(預混燃燒技術)則是可供選擇的兩種主要燃燒方式。而“鄭州方快”的低氮鍋爐多采用該種方式。

FGR相對優(yōu)勢比較明顯，而歐洲地區(qū)多采用該方式。能有效降低燃燒溫度，同時還可以減少氮氧化物的排放量。其缺點在于需要增加風機的功率。

FPB多在美國比較常見，預先混合空氣與燃氣，提高燃燒效率，在高密度金屬纖維表面均衡燃燒，通過提高空間內氧氣含量來減少氮氧化物。當然其缺點就在于霧霾天氣情況下容易出現(xiàn)燃燒筒堵塞的問題。

藎氣管道的大小必須足夠大，且保證充足的紅料壓力以便能夠達到燃燒器的牲能，維持燃燒器的功率完全取決子燃料壓差。

為防止堵窒管道組件或燃燒器氣體端口，必須經(jīng)常清潔燃氣管道。在連接到燃燒器系統(tǒng)前，應該對氣體管道中所有的污垢 水垢及管子內涂涂料進行吹掃_

主關斷閥布置在控制調節(jié)系統(tǒng)和點火管路的前端，在準備熄火佚閉期間用它來關斷點火燃料及主管道燃料。控制閥門關閉不是很緊密，主要系統(tǒng)關斷應由一個手勁燃料開關閥來完成。

燃氣調壓閥提供系統(tǒng)所需要的壓力。如果有多個支管路的調壓閥，那么每一個支營路上的調壓閥都是獨立控制的。在一定壓力下，所有調壓閥能滿足整個燃燒器系統(tǒng)的需要，包括管道損失，

管道應盡可能安裝在接近燃燒器的位置。

點火支管路應安裝在燃氣調壓閥上游。同時在安全怏關閥下游，通常包括點火開關，點火調壓閥和點火電磁閥。建議 可將點火調壓閥、手動針形閥或調節(jié)閥安裝在點火氣體進口端附近。

燃料關斷閥應連接到一個安全控制系統(tǒng)。控制電路發(fā)出危險信號時應關閉燃料供應。系統(tǒng)每次啟動(或之后重啟)，需要操作員操作手動閥。當控制系統(tǒng)正常運行時，電動快關閥允許自動啟動 ( 或重新啟動) 。

流量調節(jié)閥調節(jié)燃氣流暈，控制燃燒器的熱量輸出。它提供一個可調節(jié)的節(jié)流調節(jié)范圍，以匹配燃燒器的功能。

大多數(shù)線性燃燒器均提供氣體壓力測試連接，但也有助于提供一個額外的測試連接。即氣體調壓閥和流暈調節(jié)閥之間的管道，所有的連接必須接插頭而不能使用一個實際壓力的測裝置(計或壓力計)