對(duì)輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對(duì)輥式破碎機(jī)主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動(dòng)楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

2.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：由兩個(gè)電機(jī)組成，用V帶驅(qū)動(dòng)滑輪，拖動(dòng)輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時(shí)，物料通過進(jìn)料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對(duì)輥式破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機(jī)架和活動(dòng)軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

3.傳動(dòng)部件使用壽命長：為根據(jù)實(shí)際情況安全安裝安全套，整機(jī)采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復(fù)使用，故障率低，能為用戶帶來長遠(yuǎn)利益。

4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質(zhì)量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達(dá)到高產(chǎn)低能耗的目的。

5.對(duì)輥式破碎機(jī)上的每個(gè)輥都由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)還通過皮帶驅(qū)動(dòng)固定軸承的輥?zhàn)?，并?光輥對(duì)物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細(xì)碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對(duì)輥式破碎機(jī)的出料口尺寸。

砂石輥式破碎機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備維修：    

1.輥式破碎機(jī)配備切割裝置，對(duì)物料含水量要求嚴(yán)格，存在篩板堵塞問題。細(xì)粉不會(huì)立即排出，也不會(huì)反復(fù)粉碎，破碎，鋼板是由厚的高質(zhì)量鋼板制成的。焊接鋼板時(shí)，技術(shù)人員一定要仔細(xì)了解全焊、圓焊、無雜物、無嚙合的，才能大幅度升級(jí)設(shè)備。    

2.輥式破碎機(jī)之間的距離可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，工作時(shí)，輥式破碎機(jī)的兩輥相互擠壓，達(dá)到破碎的目的，粉末效果可以直接排出。在某些情況下，不經(jīng)過濾，1 mm以下可達(dá)90%以上。無篩分的設(shè)計(jì)大大提高了產(chǎn)量，避免了工礦生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵污染。    

3.為提高單齒破碎機(jī)在高溫下的可靠性，采用空心主軸，通過水循環(huán)冷卻，將主軸和軸承的溫度控制在一定的溫度范圍內(nèi)。破碎機(jī)由傳動(dòng)裝置、滾筒裝置、托盤裝置、輥輪支架、防護(hù)罩和電子控制組成。    

4.機(jī)器的動(dòng)力由電機(jī)的三角皮帶輪傳遞。固定輥由一對(duì)中間減速齒輪旋轉(zhuǎn)，并由固定輥另一側(cè)的一對(duì)長齒輪移動(dòng)。兩輥是相對(duì)移動(dòng)的壓縮材料。輥式破碎機(jī)是山東華機(jī)重工采用的先進(jìn)破碎技術(shù)。結(jié)構(gòu)簡單，材料主要通過擠壓粉碎。

   對(duì)輥式破碎機(jī)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶或聯(lián)軸器帶動(dòng)兩個(gè)輥?zhàn)幼鱿鄬?duì)方向旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。怎樣提高對(duì)輥式破碎機(jī)破碎效率是使用用戶關(guān)心的問題。承諾保證，設(shè)備使用用戶的問題就是我們要首當(dāng)解決的問題。

   經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗(yàn)經(jīng)對(duì)輥式破碎機(jī)破碎后的粘土粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10%，可以提高對(duì)被破碎物料品的質(zhì)量。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施。

   1、合理選擇對(duì)輥式破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，對(duì)輥式破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對(duì)此不好解決和理解可通過我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

   2、對(duì)一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們?nèi)A機(jī)人經(jīng)過多年的實(shí)踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動(dòng)的刮料器和防粘連設(shè)備，無需再過度考慮物料含水量。

   3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

   4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。

   煤矸石破碎機(jī)是目前破碎機(jī)系列設(shè)備中技術(shù),價(jià)格合理的一種節(jié)能破碎機(jī)。 經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān),目前來講，比較的煤矸石破碎設(shè)備選擇。

   煤矸石破碎機(jī)，該設(shè)備對(duì)干式加工有以下性能優(yōu)勢(shì)：

1.含有少量水分的煤矸石不會(huì)堵塞篩板；

2.無重復(fù)粉碎，煤矸石破碎機(jī)無重復(fù)粉碎問題，細(xì)粉能及時(shí)的排出設(shè)備；

3.磨損少。設(shè)備磨損率高、煤矸石破碎機(jī)錘頭無效磨損現(xiàn)象減少；

4.雙級(jí)破碎，采用三個(gè)高強(qiáng)度耐磨合金破碎輥進(jìn)行二次粉碎，設(shè)備產(chǎn)量高，噪音低，煤矸石粉碎加工后成品更加精細(xì)、均勻，滿足了用戶的生產(chǎn)要求。

   選擇合適的煤矸石破碎設(shè)備，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。目前市場上有許多生產(chǎn)煤矸石破碎機(jī)的工廠，許多用戶難以選擇，市場上的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。有些工廠生產(chǎn)的煤矸石破碎機(jī)偷工減料，錘頭磨損過快，會(huì)造成不小的經(jīng)濟(jì)損失。