超聲波清洗機清洗液溫度

　　超聲波清洗機水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。這款清洗機震頭有自動加熱功能，無需再加電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。4清洗液量的多少和清洗工件的位置的確定　　一般超聲波清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應放在波幅處。(較有效范圍3-18公分)

超聲波清洗器的溶劑系統(tǒng)軟件多見超聲波汽相除植物油脂清洗設備，常配置廢水持續(xù)收購設備。超聲波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發(fā)槽和超聲侵泡槽成的集成化多槽系統(tǒng)軟件進行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波瀾壯闊相互用下，油、脂、蠟及其別的溶解溶劑的污漬就被去除。歷經(jīng)一列清洗工藝流程之后料的鋼件發(fā)燙、清潔、干躁。超聲波清洗器清洗件解決超聲清洗機清洗的另一個考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設計方案。清洗件在超聲清洗槽體時，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的70%。硫化橡膠及其非剛化塑膠會消化吸收超聲波動能，故將該類原材料用以工裝時要慎重。絕緣層的清洗件也應造成需注意。工裝籃設計方案不善，或所盛鋼件過重縱然的超聲清洗系統(tǒng)軟件的也會被大幅度降低。

化學堿液清洗除油

化學堿液清洗除油是利用堿性介質(zhì)對油脂的皂化或乳化作用，分別將工件表面皂化性油污或非皂化性油污除去的方法?；瘜W堿液除油是較常用的除油方法之一，與除油相比，具有無毒、不、操作方便、設備簡單、經(jīng)濟性好等優(yōu)點。在除油同時可以除掉附在工件表面上的金屬碎屑及混在油脂中的研磨料、炭渣等雜質(zhì)。缺點是對某些金屬有一定的腐蝕。

堿液清洗一般都采用浸洗方法，適用于尺寸不太大的工件。堿液濃度和溫度參數(shù)可根據(jù)工件批量，零件幾何形狀以及油污程度，要求達到的清潔度等作適當調(diào)整。用手工清洗時，操作溫度不可過高，堿液濃度也應選用低指標，一般低于30 g/l，操作時要防止堿液傷害皮膚和眼睛。經(jīng)過堿液清洗后的工件，應立即用軟水漂洗或沖洗并烘干。