根據(jù)鋰離子電池的工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),石墨和石油焦等負(fù)極材料需涂敷于導(dǎo)電集流體上。目前電解銅箔添加劑的配方很多，不同的配方可以調(diào)整出不同的產(chǎn)品晶粒結(jié)構(gòu)，吸附材料為一次性投加，在生產(chǎn)開始一段過程中需要較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定期的尋找，并且其添加劑的添加量與吸附量也不是恒定的，比較難控制。銅箔由于具有導(dǎo)電性好、質(zhì)地較軟、制造技術(shù)較成熟、價(jià)格相對(duì)低廉等特點(diǎn),成為鋰離子電池負(fù)極集流體首1選。銅箔在鋰離子電池內(nèi)既當(dāng)負(fù)極活性材料的載體,又充當(dāng)負(fù)極電子收集與傳導(dǎo)體。鋰離子電池在發(fā)展初期,用作負(fù)極電極集流體的銅箔多為壓延銅箔。但由于鋰離子電池用壓延銅箔價(jià)格高,且涂有活性物質(zhì)的負(fù)極電極,在干燥、軋輥等制造工序中的操作性較差,易產(chǎn)生,甚至斷裂。同時(shí),壓延銅箔存在制造工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)、生產(chǎn)效率較低等缺陷。為此,近年來隨著電解銅箔物理、化學(xué)、機(jī)械和冶金等性能的提高,以及易于生產(chǎn)操作,生產(chǎn)率較高,價(jià)格相對(duì)便宜優(yōu)勢(shì),采用電解銅箔代替壓延銅箔已在鋰離子電池的實(shí)際生產(chǎn)中得以應(yīng)用。目前,國(guó)內(nèi)外大部分鋰離子電池廠家都采用電解銅箔制作為電池負(fù)極集流體。

按性能劃分對(duì)CCL、PCB用銅箔按其性能分為：標(biāo)準(zhǔn)銅箔、高溫高延伸性銅箔、高延伸性銅箔、耐轉(zhuǎn)移銅箔、低輪廓銅箔等。

標(biāo)準(zhǔn)銅箔主要用于壓制紙基酚醛樹脂覆銅箔層壓板和環(huán)氧樹脂玻纖布覆銅箔層壓板，對(duì)于用于紙基覆銅板的銅箔，為了提高銅箔與基材的結(jié)合強(qiáng)度，在對(duì)銅箔進(jìn)行粗化處理后，還要涂一層膠，這種銅箔的粗化面粗糙度比較大，銅箔的厚度一般在35-70ｕm左右，各種性能要求不是很高。89/5％）在毛面上比電解銅箔平滑，這些都有利于電信號(hào)的快速傳遞。對(duì)于用于玻纖布覆銅板的銅箔，除了進(jìn)行必要的粗化處理外，還要進(jìn)行耐熱處理（如鍍鋅、鍍黃銅等），特殊耐高溫防氧化處理，與基材有較高的結(jié)合力，耐熱溫度達(dá)到200℃左右，它以18ｕm銅箔為主體。

涂膠銅箔的介紹

　　涂膠銅箔主要包括上膠銅箔（ACC）和背膠銅箔（RCC），，上膠銅箔是在電解銅箔進(jìn)行粗化處理后，再在粗化面涂附樹脂層，它主要應(yīng)用于紙基覆銅箔板的制造。低輪廓銅箔（LP銅箔）、甚低輪廓銅箔（VLP銅箔）要用于多層線路板上，它要求銅箔表面粗糙度比普通銅箔小。背膠銅箔是由表面經(jīng)粗化、耐熱、防氧化等處理的銅箔與B階段的樹脂組成。背膠銅箔的樹脂層，具備了與FR-4粘接片相同的工藝性，因此，也有人認(rèn)為RCC是一種便于激光、等離子等蝕孔處理的一種無玻璃纖維的新興CCL產(chǎn)品。

T2紅銅工藝簡(jiǎn)介：

　　應(yīng)用于電火花加工的電極紅銅通常有軋制、擠壓、拉拔、鍛打等工藝，青海銅帶價(jià)格，為確保材質(zhì)內(nèi)在組織的均勻、致密，對(duì)超過一定厚度或直徑的規(guī)格需要采用鍛打工藝，紅銅經(jīng)鍛打后，表面經(jīng)鍛打后，T2紫銅帶價(jià)格，表面帶有渣皮，H68黃銅帶價(jià)格，且六面直角度較差，如需精料，則可進(jìn)行六面銑加工，請(qǐng)訂購(gòu)時(shí)明示帶渣皮料或精料。覆銅板是壓延銅箔還是電解銅箔一般用電解銅標(biāo)箔（STD）都可以。

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