水泥制管機(jī)的振動(dòng)芯棒

水泥制管機(jī)的振動(dòng)芯棒,涉及水泥制管機(jī)技術(shù)結(jié)構(gòu),包括固定在機(jī)架上 的連接法蘭、與連接法蘭相接的外套,在外套的軸心布置的軸芯,所述軸芯 的底部連接轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),軸芯與外套之間沿其軸向布置軸承,外套的底部 連接油池,在油池底連接回油管,在外套上開(kāi)設(shè)側(cè)孔,在側(cè)孔上連接供油管, 所述供油管和回油管之間連接油箱、供油泵,在油箱上還連接冷卻風(fēng)機(jī)。掖壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，水泥制管機(jī)必須時(shí)時(shí)注意。本 實(shí)用新型通過(guò)供油泵向外套內(nèi)的軸承直接泵入液體機(jī)油,升溫的液體機(jī)油于 油池經(jīng)回油管回流進(jìn)油箱,并通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)將升溫的機(jī)油冷卻,依此循環(huán)。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,能及時(shí)振動(dòng)芯棒進(jìn)行冷卻,以確保其工作壽命。

水泥管設(shè)備的保養(yǎng)

1、水泥管設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)留意清潔，每次下班前要做好沖刷作業(yè)，使各工作部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常工作。

2、調(diào)理好上下兩皮帶輪的間距、確保主電機(jī)正常傳遞功率，即到達(dá)懸輥機(jī)成型的速度，使水泥管的密實(shí)度到達(dá)規(guī)范要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要常常加油光滑，使其靈敏工作。

4、喂料機(jī)電動(dòng)滾筒間隔隨時(shí)調(diào)整，確保運(yùn)送帶漲緊運(yùn)送效果，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確運(yùn)用，定時(shí)檢修，才干確保懸輥機(jī)組的正常運(yùn)用。

6、因?yàn)楦椎某两刀炔煌?，要求用戶在運(yùn)用該機(jī)的過(guò)程中常常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動(dòng)后的一顆調(diào)整螺栓，以確保懸輥軸和傳動(dòng)軸的同軸度。

7、懸輥軸兩端與管模擋圈的觸摸部位，通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)用后，必然會(huì)呈現(xiàn)部分磨損，這時(shí)必須將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需求尺度方可再用。

8、電動(dòng)滾筒以及小車行走減速機(jī)，運(yùn)用前一定要加機(jī)械油進(jìn)行光滑，冷卻。

水泥制管機(jī)的懸輥軸的材質(zhì)及保護(hù)方法

??整個(gè)懸輥工藝需要將模具掛入懸輥軸，懸輥軸通過(guò)電機(jī)、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶將動(dòng)能傳遞給模具的傳動(dòng)擋圈，這時(shí)模具則也開(kāi)始旋轉(zhuǎn)震動(dòng)，填混凝土料則就可以進(jìn)行懸輥擠壓生產(chǎn)。排管次序由低到高方向排，管子就位再用挖機(jī)配合人工校對(duì)，承插口應(yīng)朝上游方向，并在承插口內(nèi)壁涂洗刷水，便于插管時(shí)橡膠圈能順暢滑入，便利裝置。一臺(tái)懸輥機(jī)是可以配很多模具的，配的模具多了更多的模具都會(huì)與軸進(jìn)行摩擦，主軸上與模具常摩擦的部位無(wú)非就是模具的兩個(gè)擋圈位置，懸輥軸的這個(gè)位置用的時(shí)間久了會(huì)發(fā)生磨損痕，使用再久一些會(huì)有磨損溝，再繼續(xù)使用則會(huì)從這個(gè)位置放生裂痕，當(dāng)出現(xiàn)裂痕則已經(jīng)不能使用，安全角度考慮當(dāng)磨損溝痕寬度大于200mm深度大于8mm則不可再使用，已達(dá)到安全界限。除去擋圈磨損位置磨損較嚴(yán)重，其他位置磨損依然會(huì)有但是混凝土與鋼材的磨損是不會(huì)如此嚴(yán)重的，那么主要的磨損就在模具的擋圈位置。