視覺檢測(cè)設(shè)備就是通過計(jì)算法和圖像處理的技術(shù)，模仿人檢測(cè)產(chǎn)品的辦法去檢測(cè)產(chǎn)品的外觀不良，人工檢測(cè)產(chǎn)品是需要抓住步驟來進(jìn)行，通過人的眼睛把產(chǎn)品的信息傳送給大腦，判斷這個(gè)產(chǎn)品是良品還是不良品。視覺檢測(cè)和人工檢測(cè)的原理是差不多的，但是自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備不論是精度、效率、性能等，都是比人工檢測(cè)要高出很多的。很多的企業(yè)現(xiàn)在對(duì)視覺檢測(cè)設(shè)備了解的不是很清楚，很疑惑，為什么視覺檢測(cè)設(shè)備會(huì)給企業(yè)帶來更高的效率，下面，我們一起來了解一下：

   ：機(jī)器視覺代替人工，機(jī)器視覺全程都是自動(dòng)化操作，一臺(tái)機(jī)器可以代替三到四個(gè)人工。

   第二：視覺檢測(cè)設(shè)備的速度可達(dá)300-1200/分鐘，精度可達(dá)0.001mm，準(zhǔn)確率高達(dá)99.9%，這在一定程度上大大的提高了生產(chǎn)效率。

   第三：自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以不間斷的二十四小時(shí)運(yùn)作。

   第四：檢測(cè)速度，效果穩(wěn)定。

磁性產(chǎn)品自動(dòng)化檢測(cè)，和人工相比，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備有下面幾種優(yōu)勢(shì)：

   1、精度高，效率快，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍照和分析，比如說比較精密的五金件，可以采用高清相機(jī)，精度可達(dá)±0.001mm，檢測(cè)的速度可以達(dá)到300-1200pcs；

   2、相對(duì)于人的思維來說，機(jī)器檢測(cè)的判斷性是客觀的，因?yàn)槿耸菚?huì)產(chǎn)生疲勞，還有可能被心情等影響到最終的判斷結(jié)果，但是，機(jī)器的判斷就是客觀的，不會(huì)因?yàn)槿魏瓮饨绲囊蛩赜绊?。自?dòng)化檢測(cè)的結(jié)果更加準(zhǔn)確和靠譜，而且機(jī)器不會(huì)累，可以一直重復(fù)性長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行工作。

   3、成本比較低，工廠對(duì)檢測(cè)人員的招聘、培訓(xùn)、薪酬等都是需要很高成本低的，如果人員出現(xiàn)了流失，成本就會(huì)更大，但是，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備一臺(tái)就可以抵好幾個(gè)人工，不需要培訓(xùn)，不需要薪資，不需要擔(dān)心人員的流失。不需要休息，可以一直不間斷二十四小時(shí)的工作。檢測(cè)效率比人工明顯的要高出來很多。所以說，未來的趨勢(shì)就是，自動(dòng)化檢測(cè)代替人工檢測(cè)這是必然的。

缺陷檢測(cè)設(shè)備可以輕松應(yīng)對(duì)金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)對(duì)缺陷類型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)視覺缺陷檢測(cè)設(shè)備在各大行業(yè)中的應(yīng)用的介紹了，它利用計(jì)算機(jī)視覺模擬人類視覺的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、最終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。由于使用人工檢測(cè)的方法早已不能滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代工藝生產(chǎn)制造的需求，而利用機(jī)器視覺檢測(cè)很好地克服了這一點(diǎn)，表面缺陷檢測(cè)設(shè)備的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與制造業(yè)智能自動(dòng)化的發(fā)展。