材料的平均顆粒直徑

材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面質量越好。

對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求；石墨制品在工藝上有很多應用領域，石墨制品的工藝特性主要表現在：特殊的抗熱震性能：石墨制品具有良好的抗熱震性能，即當溫度突然變化時，熱膨脹系數小，因而具有良好的熱穩(wěn)定性。但客戶對于精度要求特別高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。

同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

 近年來模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的霧粒和化學性能鑄件成為模具制作的材料。

     石墨模具制作的優(yōu)良特性：

     （1）優(yōu)良的導熱機導電性能；

     （2）線膨脹系數低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性；

     （3）耐化學服飾與多數金屬不易發(fā)生反應；

     （4）在高溫下強度隨溫度升高而增大；

     （5）具有良好的潤滑和康模型；

     （6）易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具。

     模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。

如今石墨模具工業(yè)對人類的生活及發(fā)展起著至關重要的作用，許多產業(yè)部門的發(fā)展依賴于模具工業(yè)的技術提供和發(fā)展。

石墨模具的表面處理技術

　　石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個世紀80開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命石墨模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的石墨模具制造水平。做耐火材料：石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料。

石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用：

加壓鑄造用模具

　　人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

玻璃成型用模具

　　由于石石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。