本實用新型塑木復合附框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：1-左邊框，2-右邊框，3-上邊框，4-下邊框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。

圖2為采用本實用新型塑木復合附框的門窗安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2中，11-附框，12-墻體，13-固定鋼片，14-螺釘，15-水泥砂漿層，16-外框，17-扣件，18-自攻自鉆釘。

一種塑木復合附框結(jié)構(gòu)，所述塑木復合附框包括一體成型的四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體由左邊框1、右邊框2、上邊框3和下邊框4組成；在所述主體內(nèi)部設有兩個左右對稱的中空腔5；所述左邊框1和右邊框2分別設有一條圓弧形結(jié)構(gòu)的凹槽6，在凹槽6的槽口兩側(cè)設有半圓形的第三凸起10；所述上邊框3和下邊框4的中間位置分別設置有一個小凹槽9；上邊框3的小凹槽9兩側(cè)的表面等間距設有多個一凸起7，所述的下邊框5表面設有多個第二凸起8。

一種便于與木制附框連接的鋁合金平開窗，它包括窗框以及預先安裝在窗洞口上的木制附框，所述窗框外側(cè)壁的左右兩端各設置有一個窗框限位凸起，兩個所述窗框限位凸起之間的窗框的外側(cè)壁上還設置有安裝筋板，所述安裝筋板上左右兩側(cè)設置有筋板限位凸起且安裝筋板上還開設有沉頭螺釘孔，所述安裝筋板與窗框的連接處設置有適于安裝披水條的圓形槽口，所述木制附框卡放在安裝筋板內(nèi)側(cè)的筋板限位凸起與窗框限位凸起上并通過螺釘與窗框固定連接。

所述安裝筋板與窗框制成一體。

所述安裝筋板的整體長度為17.5mm，安裝筋板上沉頭螺釘孔的沉頭孔孔徑為7.1mm。

附框結(jié)構(gòu)如圖1和2所示，為不同規(guī)格的附框結(jié)構(gòu)示意圖，附框22包括一四邊形結(jié)構(gòu)的主體17，主體17為一體式成型材料，如木塑型材，其中在主體17左邊框12的上端部固定有一防水邊10，防水邊10與主體17為一體式成型，采用一體式成型防水邊10，一方面解決了附框22的防水問題，另一方面克服了目前附框22安裝時需要額外增加防水邊10的操作，節(jié)省了人力物力；并且額外增設防水邊10同樣存在著防水邊10與附框22之間的防水問題。防水邊10的上部為圓弧形結(jié)構(gòu)，形成良好的防水結(jié)構(gòu)，防水邊10的另一側(cè)面為垂直邊，與外框25能夠更好的貼合、連接。主體17還包括有在四邊形結(jié)構(gòu)上部和下部的上邊框15和下邊框16 ;其中在上邊框15和下邊框16的表面上均等間距的設置有多個凸起14，其中凸起14的高度左邊框12和防水邊10的高度，其中凸起14的上頂面為一平面，有利于與外框25的底面相貼合。

副框25的固定，其中外框25通過右側(cè)傾斜設置的鋁制固定件23與附框22相固定，固定件23為一條形結(jié)構(gòu)，固定件23的兩端分別與外框25右側(cè)邊和附框22上邊框15之間形成45度的夾角，在固定件23的中間設置一固定螺栓，其中固定螺栓穿過固定件23插入附框22內(nèi)，將外框25和附框22固定連接。不同于現(xiàn)有技術(shù)中采用硅膠固定的形式。并且，固定件23的位置可以隨著外框25尺寸、規(guī)格的變化做出調(diào)整，適用于各種形式的外框、門窗等，適用范圍廣泛。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。