電源線路要懸空移動(dòng)，應(yīng)注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即進(jìn)行處理。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清潔、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司總結(jié)了橋梁工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：下部構(gòu)造，挖孔樁施工時(shí)，如何護(hù)壁才能有效防止坍孔？質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象在挖孔過(guò)程中或成孔后，出現(xiàn)坍孔。原因分析，樁孔較深、土質(zhì)較差。出水量較大或遇流砂、淤泥。預(yù)防措施，如樁孔較深、土質(zhì)較差、出水量較大，應(yīng)采用就地灌注混凝土護(hù)壁，每下挖1～2m，灌注一次，承隨挖隨進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)壁厚度一般采用15～20m。在出水量大的地層中挖孔時(shí)，可采用下沉預(yù)制鋼筋混凝土圓管護(hù)壁。如土質(zhì)較松散，而滲水量不大時(shí)，可考慮用木料作框架式支撐或基木框架后面鋪架木板作支撐。流砂。

安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司建議在開(kāi)挖過(guò)程中如遇細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情況較輕時(shí)，縮短一次開(kāi)挖深度，交正常的1ｍ左右一段，縮短為0.5ｍ，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用編織袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并保證內(nèi)壁尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)制鋼筋混凝土梁板時(shí)，外模板的制作、安裝容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象梁體不順直，梁底不平整，不光潔，梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡多，粗糙。原因分析，模板本身縱向不順直，包括鋼模和木模；梁底模沒(méi)有清除干凈，底模表面采用鋅鐵皮、塑料布或薄膠板時(shí)容易出現(xiàn)皺折；制作木模板的材質(zhì)較差，鋼模板或木模板鋼度不夠，混凝土澆筑過(guò)程中變形過(guò)大；隔離劑不好或涂刷不均。

高強(qiáng)混凝土的配制和試驗(yàn)

細(xì)骨料應(yīng)選用潔凈的、顆位接近圓形的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.5～3.0為好，同時(shí)，砂的級(jí)配應(yīng)當(dāng)好，大于5mm和小于0.31mm的數(shù)量宜少，否則級(jí)配較差，使得成型的混凝土強(qiáng)度偏低，在0.5～0.6mm之間，累計(jì)篩余大于70%，0.315mm累計(jì)篩余達(dá)到90%，0.15mm累計(jì)篩余率達(dá)98%，此外，砂需盡可能的降低含水率，采遙天然砂應(yīng)較人工砂需水量小，對(duì)硬化后期混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)有利。