DHL300立式電弧爐

主要組成

系統(tǒng)主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉(zhuǎn)機(jī)械手、真空吸鑄裝置、磁力攪拌、工作氣路、系統(tǒng)抽氣、真空測(cè)量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機(jī)臺(tái)等各部分組成。

極限真空：2.0x10-4Pa。

系統(tǒng)漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。

系統(tǒng)從大氣開(kāi)始抽氣，20分鐘可達(dá)到5x10-3 Pa；

停泵12小時(shí)后真空度≤6Pa.

1、電弧熔煉真空室組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

立式圓筒型真空室尺寸：φ350mmX350mm，前開(kāi)門，雙層水冷結(jié)構(gòu)，選用不銹鋼材料制造，弧焊接，表面電化學(xué)拋光處理，接口采用金屬墊圈或氟橡膠圈密封

2、 電弧熔煉陰極組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

水冷電動(dòng)電弧槍：1套（引弧方式為非接觸）

3、 吸鑄室組件　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　?。o(wú)）

4、 水冷銅坩堝組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

電弧熔煉陽(yáng)極有五個(gè)工位，三個(gè)帶電磁攪個(gè)熔煉合金工位（70mm） 一個(gè)吸鑄工位（50mm），一個(gè)熔煉除氣工位（50mm）；熔煉樣品重量（以Fe標(biāo)定）：樣品重量130克；

5、 機(jī)械手組件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

用于真空下翻轉(zhuǎn)合金錠；

機(jī)械手組件有水冷裝置。

6、 窗口及法蘭接口部件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

7、工作氣體氣路 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2條

8、抽氣機(jī)組及閥門、管道　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套

9、工作本底真空獲得: 分子泵 機(jī)械泵

10、真空測(cè)量及電控系統(tǒng)

總控制電源，為機(jī)械泵、真空計(jì)等提供電源：1臺(tái)有斷電斷水保護(hù)功能。

11、遠(yuǎn)控電源：1套

設(shè)有引弧按鈕等各種旋鈕，各顯示儀表。

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真空電弧爐機(jī)組介紹

真空機(jī)組通常以羅茨泵或油增壓泵為主， 配以前級(jí)機(jī)械泵。真空電弧爐是在真空條件下充入氣熔煉各種金屬樣品的設(shè)備，適用于金屬材料的研究、實(shí)驗(yàn)工作。從熔煉工藝和安全要求出發(fā)，真空機(jī)組應(yīng)能保證爐內(nèi)工作壓力不超過(guò)10 Pa(通常在0.1～1 Pa范圍內(nèi))。光學(xué)觀察裝置用來(lái)觀察爐內(nèi)的熔煉過(guò)程。也有采用工業(yè)電視系統(tǒng)的。控制系統(tǒng)中主要是電極自動(dòng)調(diào)節(jié)器， 用來(lái)控制電弧長(zhǎng)度使電弧功率和熔化過(guò)程穩(wěn)定。采用計(jì)算機(jī)過(guò)程控制系統(tǒng)，一個(gè)人可管理幾臺(tái)爐子。直流電源多采用硅整流裝置， 工作電壓20～40V， 空載電壓約為80 V， 工作電流每100 mm (直徑)結(jié)晶器為1600～3500 A， 電流可作大范圍 (約10：1)調(diào)節(jié)。電源應(yīng)具有恒流特性，短路電流應(yīng)不超過(guò)額定電流的1.2倍。自耗爐的熔化電耗在500～1100 kW·h/t范圍內(nèi)。

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電弧爐的優(yōu)勢(shì)

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電弧爐不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的鋼，而且可以用多種元素來(lái)進(jìn)行合金化（包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素），來(lái)生產(chǎn)各種鋼和合金鋼，諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。