脫硫球閥可按照GB、JIS、API等標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求，分三段結(jié)構(gòu)使用制造。閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。具有強(qiáng)的防腐、耐磨性能，是進(jìn)口閥門理想的替代品，目前已廣泛用于火力發(fā)電、礦山、冶金、石油、化工、制造等領(lǐng)域。 與介質(zhì)接觸的部分均為陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度極高 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 脫硫球閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

由于國民對環(huán)境意識(shí)的提高，我國今后對有工業(yè)煙氣排放的工程必須進(jìn)行脫硫處理。脫硫脫硝閥門零件材料與工況：殼體材質(zhì)采用高性能球墨鑄鐵GGG40蝶板材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金低碳鋼1。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。獨(dú)特設(shè)計(jì)的模壓橡膠閥座具有佳的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關(guān)位置時(shí)，橡膠處于良好的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏。

在我國火電廠的煙氣脫硫的方法上都是采用傳統(tǒng)的石灰石/石膏濕法方法，在世界上絕大部分的電廠都是采用這種方法。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。在這種脫硫的裝置中，主要使用的還是閥門，特別是脫硫蝶閥，其實(shí)早在前期就開始使用閥門來使用，但是一直沒有開發(fā)出非常適合的，而隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在熱門的研制中，新一代新穎的專門針對火電廠的煙氣脫硫的新一代蝶閥的產(chǎn)生，在這種閥門的使用下逐步的改進(jìn)，現(xiàn)在脫硫閥門不管是在材料的選擇還是結(jié)果形式上，性能與質(zhì)量上都有明顯的提升，主要體現(xiàn)在閥門的密封性能與防腐耐磨損，這些特性就綜合的提升了閥門的使用壽命與制造成本保證了閥門在火電廠的使用。