鋁網(wǎng)蝕刻化學蝕刻溶液的分析周期主要受以下幾方面因素的影響：

1、溶液體積；2、溶液的初始濃度；3、單位體積的負荷量；4、蝕刻量（以日為單位）。對這幾方面的影響因素很容易理解，溶液體積小、溶液初始濃度低、單位體積的負荷量較大的情況下，蝕刻液成分的變化速度就快，其分析周期就較短，反之則長。3、防蝕層的抗蝕性防蝕層顧名思義，主要是防止腐蝕，對腐蝕液的抗性要強。通常而言，如果蝕刻溶液體積不大，批量生產(chǎn)的情況下應(yīng)保持每個班次分析一次。

銅鋁過渡片的主要用途

銅鋁過渡片是一種銅鋁復(fù)合材料。銅鋁過渡片不僅具有銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱率高、接觸電阻低和外表美觀等優(yōu)點,也具有鋁的質(zhì)輕、耐腐蝕、經(jīng)濟等優(yōu)點。銅鋁過渡片的鋁面用于楔形鍵合，而銅面則為焊接面。銅鋁過渡片作為楔形鍵合的過渡材料得到廣泛應(yīng)用。

銅鋁過渡片長期由美國廠商所壟斷，而國內(nèi)所開發(fā)的銅鋁復(fù)合材料多集中于電工領(lǐng)域，適用于引線鍵合的銅鋁過渡片沒有得到普遍重視。鋁網(wǎng)蝕刻工藝不僅可以加工光學微孔零件，也是特別適合加工精度較高的同類零件，興之揚可以蝕刻加工0。隨著微組裝、新能源、汽車電子等行業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為其中重要的零部件，銅鋁過渡片與日俱增的需求與國內(nèi)的供給不足的矛盾愈發(fā)明顯。

銅鋁過渡片，是銅板與鋁板通過冷軋、熱軋，等方式結(jié)合在一起，沖裁得到的一種復(fù)合材料。銅鋁過渡片不僅具有銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱率高、接觸電阻低和外表美觀等優(yōu)點,也具有鋁的質(zhì)輕、耐腐蝕、經(jīng)濟等優(yōu)點。

銅鋁過渡片主要用于汽車電子及功率電子領(lǐng)域，作為鋁基半導(dǎo)體線路與PCB之間的過渡連接。一般傳統(tǒng)工藝是采用沖壓或是激光的方式來制作，但是沖壓工藝難以解決毛刺和油污問題，而且加工精度難以保證。鋁線是芯片鍵合中常用的鍵合材料，銅鋁過渡片可以避免鍵合鋁絲與鍍金層直接接觸導(dǎo)致的可靠性問題，提供一個可供楔形鍵合的平整平面。鋁與電子行業(yè)中絕大多數(shù)焊料并不潤濕，而銅是一種可焊性很好的金屬，這使得銅鋁過渡片易于焊接在PCB焊盤上。

我們可以根據(jù)客戶需求，定制各種形狀、不同銅鋁比、不同厚度的銅鋁過渡片。

興之揚鋁網(wǎng)蝕刻之興之揚蝕刻加工的腐蝕能做多小的孔

腐蝕能做多小的孔？本文主要介紹腐蝕工藝和材料厚度之間的關(guān)系，以及在這種關(guān)系下腐蝕能做到的極限小孔情況。

近年來,腐蝕小孔加工的應(yīng)用范圍日益廣泛。如電子電影和掩膜,化纖噴絲頭,油泵油咀,陀螺儀元件,透平葉片,擠壓模具,器械,印刷電路板,電動剃刀梳片,計算機打印頭,過濾器,電視的障板等都要用到小孔加工。因此防蝕層的質(zhì)量，決定著蝕刻加工的精度，那么評估防蝕層的質(zhì)量主要有哪些方面呢。而且加工的批量也愈來愈大。小孔對于不同對象的含義是不同的。大致可分為以下6級。Iμm以下直徑的超微孔加工是加工非金屬用的?，F(xiàn)在已有可能只花1美元在聚碳酸酯材料上加工30億個0.0127　μm的圓孔。

現(xiàn)在總共約有49種孔加工工藝,但其中有不少工藝不能加工出直徑lmm以下的小孔。能夠加工小孔的各種代表性工藝寥寥無幾。對這幾方面的影響因素很容易理解，溶液體積小、溶液初始濃度低、單位體積的負荷量較大的情況下，蝕刻液成分的變化速度就快，其分析周期就較短，反之則長。超聲波和電火花加工的速度較慢(進給量lmm/min),但考慮到材料的難加工,它們又算是快的。離子束加工是慢工藝(進給量　1.25　mm/h),但它的加工精度高,能加工的孔也小。用電火花、激光和電子加工會使孔周的材料發(fā)生重鑄現(xiàn)象,這對于疲勞載荷大的工件是不宜的。電火花小孔加工適于鉆孔直徑0.38　Inm以上,深徑比不超過　10:10，而腐蝕工藝小可以達到0.1mm以下的孔徑，高密度小孔加工同樣可行。

腐蝕加工能做的小孔可以達到0.07mm。當然這種小孔加工是有前提的。材料厚度決定了以腐蝕加工的小孔的大小。

當想要加工0.07mm腐蝕小孔的時候，材料厚度一般選用比0.07mm厚更薄的材料，比如：0.03mm厚，0.04mm厚的不銹鋼材料。

當想要加工0.3mm腐蝕小孔的時候，材料厚度一般選用比0.3mm厚更薄的材料，比如：0.2mm厚，0.15mm厚，0.1mm厚以下的不銹鋼材料。