連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機(jī)中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長(zhǎng)度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進(jìn)入成型模 具內(nèi)→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個(gè)成型模具同時(shí)動(dòng)作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復(fù)互換位置移動(dòng)，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進(jìn)行。這種生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、生產(chǎn)工藝和操作都比較容易掌握。但塑料加工廠家建議客戶們還是需要與他們進(jìn)行面談，廠家寧愿花些時(shí)間和力氣拜訪客戶與客戶好好聊聊，也不愿意隨意在電話或網(wǎng)上報(bào)價(jià)。目前，這種生產(chǎn)中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應(yīng)用較多。

塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點(diǎn)

 1.塑料包裝瓶的表面不會(huì)形成結(jié)合縫，不需要成型之后進(jìn)行修整，一般情況下不會(huì)產(chǎn)生邊角的余料，而擠出吹塑生產(chǎn)出來(lái)的邊角料一般為5-30%。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產(chǎn)成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。

 2.在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設(shè)計(jì)滑動(dòng)式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設(shè)計(jì)的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。

如何解決吹塑加工中原料與色母混和不勻的難題

原料同色母混和不太好也會(huì)使產(chǎn)品色調(diào)改變。原料及色母拌和均勻后，依據(jù)下吸料送進(jìn)料倉(cāng)時(shí)，因靜電引力，色母同母粒分離出來(lái)，易吸咐于料倉(cāng)壁，這必然導(dǎo)致吹塑周期時(shí)間中色母量的更改，進(jìn)而形成色差。如何解決吹塑加工中料筒溫度損害色差的難題吹塑出產(chǎn)加工中經(jīng)常會(huì)碰到因某一電熱圈毀壞無(wú)效或者加溫操縱一部分無(wú)法控制長(zhǎng)燒導(dǎo)致料筒溫度強(qiáng)烈改變進(jìn)而形成色差。有效的辦法不是選用吸料機(jī)，而選用暖風(fēng)干燥機(jī)設(shè)備，用人工服務(wù)投料的方法來(lái)避免顏料同母粒分離出來(lái)形成的色差。

吹塑成型辦法

有多層吹塑、限制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用擠出吹塑成型， 24 ％用打針吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中， 75 ％歸于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的長(zhǎng)處是出產(chǎn)功率高，設(shè)備本錢低，模具和機(jī)械的挑選規(guī)模廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、運(yùn)用差，制品的厚度操控、質(zhì)料的渙散性受限制，成型后有必要進(jìn)行修邊操作。不過,從歐塑機(jī)技術(shù)金量方面來(lái)看，進(jìn)口吹量機(jī)在自動(dòng)化、穩(wěn)定性、節(jié)能效奉品-性無(wú)人操作包括監(jiān)控，伺服電動(dòng)技能夠滿足以上對(duì)吹塑加工的要求。