雙螺桿擠出機(jī)也可用于對(duì)塑料填充、改性及著色。在單螺桿擠出機(jī)中難以在塑料中混人高填充量的玻璃纖維、石墨粉、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的加工，用雙螺桿擠出機(jī)更容易實(shí)現(xiàn)。

雙螺桿擠出 機(jī)還可用于反應(yīng)擠出加工，與一般間歇式或連續(xù)式反應(yīng)器相比，其熔融物料的分散層更薄，熔體表面積也更大，從而更有利于化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)傳遞及熱交換。雙螺桿擠出機(jī)可使物料在輸送中迅速而準(zhǔn)確地完成預(yù)定的化學(xué)變化。在大攪拌反應(yīng)器中不易制備的改性聚合物也能在雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)中完成。利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行反應(yīng)加工，還具有容積小、可連續(xù)加工、設(shè)備費(fèi)用低、不用溶劑、節(jié)能、雨低公害、對(duì)原料及制品都有較大的選擇余地、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

雙螺桿擠出機(jī)在剛開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料，待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。喂料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機(jī)加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，無(wú)異常后，再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。

雙螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，其加料方式通常是饑餓式的，即擠出過(guò)程中物料沒(méi)有充滿(mǎn)螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以保證制品的質(zhì)量。在雙螺桿擠出生產(chǎn)過(guò)程中物料的加料量要控制適當(dāng)，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時(shí)使機(jī)筒填充物料太多的話(huà)，會(huì)造成物料包住螺桿導(dǎo)致排氣性差且混合效果也會(huì)下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品質(zhì)量。加料時(shí)機(jī)筒填充物料如果太少，則螺桿下方會(huì)有物料填充，而螺桿上方則無(wú)物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，與料簡(jiǎn)摩擦厲害，易使螺桿與料簡(jiǎn)受損，而且物料受剪切強(qiáng)度小，塑化不良，影響制品質(zhì)量。

擠出機(jī)主體部分的安裝 擠出機(jī)主體部分包括料筒、冷卻水套及襯套。主體部分在與減速箱、螺桿裝配之前，要先進(jìn)行組裝。襯套與冷卻水套的配合及冷卻水套與料簡(jiǎn)的配合均采用H7/s7，因此襯套壓人冷卻水套時(shí)要用液壓機(jī)壓人。冷卻水套壓人料簡(jiǎn)時(shí)，要注意密封圈是否壓緊并起到密封作用。在裝配后要做0.6MPa的水壓實(shí)驗(yàn)，持續(xù)5min不得泄漏。料筒部分組裝后，將料筒慢慢地移向螺桿并套在其上，套裝時(shí)要避免碰傷螺桿加工表面。待料簡(jiǎn)裝入后，將后端部用螺栓與減速機(jī)固定。

附件的安裝及管路的接通主體部分安裝好后， 要將溫度檢測(cè)裝置、安全罩及各種電器安全裝置等附件安裝好，然后將各個(gè)需潤(rùn)滑的部件加人潤(rùn)滑油，要保證油路暢通且不泄漏。接通各種管路并保證無(wú)泄漏。蒸汽及冷卻水管路接通后，要在0.6MPa水壓下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，持續(xù)5min,不能有泄漏。