金屬激光切割機(jī)作為熱切割加工應(yīng)用設(shè)備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現(xiàn)主要包括三個方面：

　　1、熱影響區(qū)域；2、凹陷和腐蝕；3、材料變形。

　　其中熱影響區(qū)域指激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。激光切割時應(yīng)注意的細(xì)節(jié)在有交點的進(jìn)行檢查，在進(jìn)行激光切割要先對光束點進(jìn)行調(diào)理和檢查。例如，一些金屬會發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差；后如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細(xì)加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。

　　我們要獲得較好的表面質(zhì)量等級，必須對激光功率、切割速度等工藝參數(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化處理。一般而言，對具有相同特征性和厚度的材料，工藝參數(shù)有一組較佳切割工藝參數(shù)。也將得出不同的切口表面質(zhì)量。

激光切割加工過程中熔化層的狀態(tài)和終成型，直接影響著加工質(zhì)量評價指標(biāo)。

　　激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：

　　①切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；

　?、谇懈钸^程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；

　?、奂庸げ牧系奈镄詤?shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。

　　此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

占據(jù)金屬加工三分之一天下的鈑金加工，其應(yīng)用領(lǐng)域之廣，幾乎出現(xiàn)在各行各業(yè)。②切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等。如果細(xì)數(shù)鈑金（金屬薄板厚度在6mm以下）的切割工藝，不外乎激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機(jī)、沖壓等。近幾年激光切割機(jī)的興起并得到蓬勃發(fā)展的，在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，都可以進(jìn)行有效的切割。

　　從某種意義上說，激光切割機(jī)為鈑金加工帶來了一次工藝革命。相對于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學(xué)，并在商家需求的加工效果、速度方面都有著特別的優(yōu)勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機(jī)將乃大勢所趨。

激光切割加工對機(jī)械密封改良有促進(jìn)作用

利用高能量的激光束對材料進(jìn)行作用,從而改變材料形態(tài)或表面質(zhì)量的工藝,我們稱之為激光加工.而為了達(dá)到理想的密封性,需要對機(jī)械密封端面進(jìn)行改性或表面處理,如果還是用傳統(tǒng)的加工方式的話,不僅達(dá)到預(yù)期的要求,還有可能對材料造成損壞.由此看來,只有優(yōu)異的激光加工能滿足要求了.

激光加工是機(jī)械密封端面形貌改良的佳方法,通過選擇不同的激光加工器、不同的激光強(qiáng)度,再配以不同的條件,就可以很好的完成任務(wù).其實就是利用激光加工,對機(jī)械密封表面微凹坑,實現(xiàn)密封的運行,從而大大延長了機(jī)械密封的使用壽命.