厚壁無縫鋼管的規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-94厚壁無縫鋼管規(guī)定，厚壁無縫鋼管通常長度(不定尺)熱軋厚壁無縫鋼管1.5～10m，熱擠壓厚壁無縫鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)厚壁無縫鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)厚壁無縫鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)厚壁無縫鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、厚壁無縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓厚壁無縫鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)厚壁無縫鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、厚壁無縫鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

厚壁無縫鋼管的性能檢驗

厚壁無縫鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

厚壁無縫鋼管工藝性能檢驗：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）

L=40——100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07——0.08

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

厚壁無縫鋼管的切割方式

厚壁無縫鋼管的的一種常見類型，它是鋼管的一種特殊的材質(zhì)，對于厚壁無縫鋼管而言更重要的是要保護基本的使用和發(fā)揮更重要的性能。厚壁無縫鋼管的重要材質(zhì)，它的硬度是比較大的，一般在切割的時候是比較費勁的要掌握切割的技巧和辦法，這樣的話厚壁無縫鋼管才能切割成功，才能夠不傷到人。為了安全進行切割厚壁無縫鋼管，建議進行以下操作。

1.機械切割采用外部安裝和內(nèi)部安裝兩種，其采用車刀加工原理對管口進行切斷和坡口加工，單機跨度大，可加工厚度大，廢料少，無污染，加工過程不產(chǎn)生高溫，不影響管道材質(zhì)，有利于焊接的進行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴(yán)重。

2.氧氣C2H2焰切割，通過調(diào)節(jié)氧氣閥門和C2H2閥，可改變氧氣和C2H2的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。

以上就是今天關(guān)于厚壁無縫鋼管切割方法的知識了。

厚壁無縫鋼管的防結(jié)垢優(yōu)勢

厚壁無縫鋼管具有防止銹蝕的功能，材料本身給人的印象就是不會銹蝕，雖然也會有銹蝕的時候，但和鐵質(zhì)材料相比銹蝕出現(xiàn)的幾率還是相對來說較低的。

厚壁無縫鋼管在生產(chǎn)過程中，管體會受到均勻擠壓，再經(jīng)過在線光亮固融退火，工業(yè)管表面變得非常光滑，而光滑的表面是不容易結(jié)垢的，具有防結(jié)垢的功能。這既有利于散熱又不需要經(jīng)常性的清洗，省時省力省錢。其次，焊管是板材的深加工產(chǎn)品，其壁厚均勻的優(yōu)勢是不可比的，同時還可以任意定尺。防結(jié)垢性能提高了管材的使用質(zhì)量，也延長了其使用壽命。