納米噴鍍加工技術與現有設備材料相比具有什么優(yōu)點

鏡面涂料納米噴鍍加工技術的全過程主要是對工件基體進行前處理，包括脫脂、除銹、除塵和脫脂。為了獲得干凈的表面，提高涂層與底座的附著力，底漆必須牢固地附著在底漆上。

納米噴鍍加工技術的致密性好，涂層后的低透氣性被固化，保證了金屬涂層的耐蝕性，高交聯(lián)密度環(huán)氧丙烯酸樹脂復合膜具有較高的耐候性，抗劃痕性大大提高。

鏡面涂料全過程納米噴鍍加工技術采用一種環(huán)氧丙烯酸合成樹脂混合涂料，為節(jié)約能源，降低成本，提高笑率，是一種不干燥的自干涂料。

納米噴鍍加工是什么，有什么的優(yōu)點

目前，在表面處理工業(yè)中，納米噴鍍加工這個詞就像茶葉一樣油炸，那么納米噴鍍加工究竟是什么呢？根據我收集到的相關資料，它的原理、優(yōu)缺點如下：

弟一，其工藝流程是三噴二烘干，噴霧底漆干燥-納米噴霧浴(快速干燥)-噴霧表面涂料干燥。

第二，優(yōu)點：納米噴鍍加工技術采用專用設備和先進材料，可使金、紅金、24K金、鉑、銀、圣誕紅、綠、寶石藍、古銅、紅銅、黑、棕等材料對各種塑料制品、樹脂、金屬和玻璃、陶瓷、木材、復合材料等材料產生100多種高亮度鏡面效應。

納米噴鍍加工設備的電鍍工藝操作方法

納米噴鍍加工設備的電鍍具有廣泛的應用范圍，如ABS材料、ABS PC材料、PC材料產品等。同時，由于其工藝流程簡單、環(huán)境和設備低，單價較水電電鍍低，本文簡要介紹了其工藝流程：產品表面清潔、噴鍍底漆、烘焙底漆、噴鍍涂料、噴鍍漆、烤漆、包裝。綠色環(huán)境保護-不含重金屬，不排放三廢研究和發(fā)展環(huán)保納米噴鍍加工技術的目的，是避免電鍍及其他工序(例如三廢排放及有害重金屬處理及環(huán)保問題)所造成的一系列環(huán)境污染問題。

納米噴鍍加工設備的電鍍

真空電鍍的一般做法是在電鍍前在材料上噴鍍一層底漆。由于材料是塑料零件，在注射成型過程中會產生氣泡和有機氣體，放置時空氣中的水分會被吸入。另外，由于塑料表面不光滑，直接電鍍工件表面不光滑，光澤低，金屬敏感性差，會出現氣泡、水泡等不利條件。今后噴上一層底漆，會形成光滑的表面，防止塑料本身出現氣泡，從而顯示電鍍效果。投資小，能耗低，本錢低于電鍍的50%，相對于投資大、污染大、能耗高的傳統(tǒng)電鍍技能具有肯定的投資優(yōu)勢。

納米噴鍍加工廠家分析其噴鍍加工過程需要注意的問題

納米噴鍍加工廠家分析其噴鍍加工過程需要注意的問題，我們總結出一下六點，希望能對大家有所幫助。 

1、納米噴涂廠家提醒您噴鍍過程中，車間內溫度是24～30℃，試劑溫度是25～30℃；濕度為50%～60%  

2、噴鍍過程需要在無塵車間進行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進行過濾，在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度。 

 3、K1劑配制后放置在常溫下24小時以上才能使用，若溫度較低，放置時間需要適當延長。K1劑有輕微發(fā)黃，屬于正?，F象，可以繼續(xù)使用，但是如果出現白色或黃色沉淀物時必須停止使用，需要重新配制新鮮試劑。  

4、操作過程中一定要使用電阻率大于10MΩ·cm的超純水，不能使用自來水或飲用純凈水。  

5、雙頭噴槍吐出量比例為1：1，A、B劑混合點離被鍍物距離為20cm。  6、空壓機一定要確保氣體中無油，以免影響噴鍍效果。