興之揚(yáng)腐蝕不銹鋼網(wǎng)片小編為您解答鋼蝕刻工藝中的滾涂原理：

使膠輥與鋼輪平行靠緊，并勻速向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，油膜從膠管噴至鋼輪上，均勻調(diào)節(jié)膠輥與鋼輥之間的緊密度，就可以控制黏附在膠輥上的油墨厚度與均勻度；鋼片由輸送帶往前均速推進(jìn)，與膠輥適當(dāng)接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉(zhuǎn)印到鋼片表面上。在金屬蝕刻的防蝕層制作中涂裝技術(shù)應(yīng)用較多，常用的涂裝方法有絲印法、浸涂法、噴涂法、電泳涂裝等。積極提供各種解決方案，業(yè)務(wù)人員主動(dòng)提出解決問題的方案，是取得客戶信任的一大要件，不要一味的點(diǎn)頭，說是。涂覆的防蝕層表面應(yīng)均勻完整、無(wú)砂眼、白點(diǎn)等，如發(fā)現(xiàn)防蝕層有上述質(zhì)量缺陷，且這些缺陷又在圖文線條附近，特別是精細(xì)圖文線條，應(yīng)退除防蝕層重新涂覆。工件上噴涂的感光油膜干燥后，在進(jìn)行曝光之前要進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括油膜表面無(wú)劃傷、氣孔，油膜的滾涂均勻性等，如達(dá)不到這個(gè)要求應(yīng)將整個(gè)板面的油墨退掉重新滾涂。

興之揚(yáng)吹風(fēng)機(jī)鋼網(wǎng)片小編給大家介紹濕式蝕刻對(duì)溶液濃度及溫度有什么要求：

濕式蝕刻的速率通常可藉由改變?nèi)芤簼舛燃皽囟扔枰钥刂?。溶液濃度可改變反?yīng)物質(zhì)到達(dá)及離開待蝕刻物表面的速率，一般而言，當(dāng)溶液濃度增加時(shí)，蝕刻速率將會(huì)提高。而提高溶液溫度可加速化學(xué)反應(yīng)速率，進(jìn)而加速蝕刻速率。

濕式蝕刻除了溶液的選用外，選擇適用的屏蔽物質(zhì)亦是十分重要的，它必須與待蝕刻材料表面有很好的附著性、并能承受蝕刻溶液的侵蝕且穩(wěn)定而不變質(zhì)。而光阻通常是一個(gè)很好的屏蔽材料，且由于其圖案轉(zhuǎn)印步驟簡(jiǎn)單，因此常被使用。是指通過曝光顯影工序，將產(chǎn)品的圖形轉(zhuǎn)移到金屬鋼片上，將要蝕刻的區(qū)域保護(hù)起來，不要的區(qū)域除去保護(hù)膜露出金屬部分，再用化學(xué)水溶液達(dá)到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。但使用光阻作為屏蔽材料時(shí)也會(huì)發(fā)生邊緣剝離或龜裂的情形。邊緣剝離乃由于蝕刻溶液的侵蝕，造成光阻與基材間的黏著性變差所致。解決的方法則可使用黏著促進(jìn)劑來增加光阻與基材間的黏著性，如Hexamethyl-disilazane(HMDS)。龜裂則是因?yàn)楣庾枧c基材間的應(yīng)力差異太大，減緩龜裂的方法可利用較具彈性的屏蔽材質(zhì)來吸收兩者間的應(yīng)力差。

蝕刻化學(xué)反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的氣泡常會(huì)造成蝕刻的不均勻性，氣泡留滯于基材上阻止了蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，將使得蝕刻速率變慢或停滯，直到氣泡離開基材表面。對(duì)氧化性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下，304蝕刻不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。因此在這種情況下會(huì)在溶液中加入一些催化劑增進(jìn)蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，并在蝕刻過程中予于攪動(dòng)以加速氣泡的脫離。

金屬蝕刻的加工過程:

1，金屬蝕刻工藝流程一：

每件金屬鈑，上下兩面，均要干凈，除油，因?yàn)槿魏尾粷嵄砻婢绊戰(zhàn)つべN在金屬之可靠性。

清潔后之金屬兩面再貼上干膜，(Photo-resist)(此光反應(yīng)材料曝光于某光波段之光線中會(huì)塑性化，并產(chǎn)生對(duì)無(wú)機(jī)體溶液如酸液類防蝕作用)。

2，金屬蝕刻流程之二：曝光

然后，雙面蝕刻金屬鈑需小心夾放于兩層照相負(fù)片(光工具)中，而單面蝕刻則需放于光工具之下。針對(duì)不同的產(chǎn)品，從3天到7工作日，以及10工作日等，都會(huì)和客戶協(xié)商確認(rèn)，不同的產(chǎn)品批量，有不同的時(shí)間，如果特別急的出貨，一切由我們?nèi)椭鉀Q，較快也可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)交貨。利用加壓或抽真空把之夾緊，存放在適當(dāng)光線中曝光，此舉令曝露之黏膜塑化，黏膜對(duì)化學(xué)光(ActinicLight)是有反應(yīng)，惟在黃色光線，反應(yīng)甚微，曝光時(shí)間長(zhǎng)短視乎光源強(qiáng)弱，黏膜劑種類等因素而定。

光工具工藝從用放大倍數(shù)比例繪制圖案草稿開始，把尺寸準(zhǔn)確校正，再縮回原比例，此舉為便于控制尺寸精度，根據(jù)圖樣制造一底一面負(fù)片，再把金屬鈑牢牢夾于其中，若工件尺寸細(xì)小，要求在特定面積金屬鈑上蝕出若干件數(shù)時(shí)，可采用重迭排放機(jī)把影像重復(fù)攝制在負(fù)片上。常用型號(hào)有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。至于上下負(fù)片如何保證校正影像，便是此工藝之竅門。

3，金屬蝕刻之三：顯影沖洗

影像顯影工作是通過浸滌或涂噴特定顯影劑，顯影劑把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。

4，金屬蝕刻之四：烘干：顯影后之金屬鈑經(jīng)第二次烘干。

5，金屬蝕刻之五：蝕刻　　金屬板放入蝕刻機(jī)中把顯影后露出金屬之部份蝕刻，干膜部份受保護(hù)，不獲蝕刻。此工序是整個(gè)生產(chǎn)制程是重要的工序之一。

腐蝕劑有多種種類，例如氯化鐵，HF和水之混合物便是應(yīng)付鋼和合金銅的腐蝕劑，某些金屬是需用堿性的腐蝕劑。

金屬蝕刻的缺陷：當(dāng)金屬面受蝕刻時(shí)，其黏膜邊位置亦會(huì)稍微凹陷，故蝕刻出來之剪切邊并不是百分一百垂直的。不銹鋼牌號(hào)分:200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼型號(hào)301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。所以蝕刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差別，外圍尺寸縮而內(nèi)圍尺寸擴(kuò)大，內(nèi)尖角位置是會(huì)變成小圓角，這些毛病是要經(jīng)過矯正后方后達(dá)至預(yù)期之精密度，另外矯正尺寸變化亦可在預(yù)留圖案草稿中進(jìn)行。當(dāng)然，重要因素還是倚靠累積經(jīng)驗(yàn)，才能控制準(zhǔn)確精密度。

6，金屬蝕刻工藝流程之六：剝脫、清洗、曬干

清除蝕刻后鋼片上的干膜，清洗再烘干，整個(gè)蝕刻工藝流程完成！