綜合管廊抗震支架安裝要求及標準

（1）管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關(guān)規(guī)范。

（3）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

（4）固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。

（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

（7）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。

（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。

（9）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。

（10）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。

（11）管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。

（12）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：

抗震支架有哪些技術(shù)要求？

發(fā)表時間：2020-04-24     閱讀次數(shù)：15     字體：【大 中 小】1、抗震支架廠商應具備以下條件

（1）具有支架布點、設計、計算、制圖、列料表清單的能力（2）能在工程現(xiàn)場派專門技術(shù)支持人員深化設計和指導組裝、安裝服務。

2、抗震支架系統(tǒng)技術(shù)要求

1、抗震支架材料、規(guī)格、要求要符合現(xiàn)行行業(yè)標準。

2、抗震支架的所有構(gòu)件應采用成品構(gòu)件，C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸及長度應該為標準型材，鋼材材質(zhì)滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700—2006規(guī)定。槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距，以便于施工時現(xiàn)場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；除C型槽鋼.全螺紋吊桿可進行現(xiàn)場切斷外，不得對其他產(chǎn)品進行現(xiàn)場加工。

3、為確保安裝連接可靠性，抗震支架系統(tǒng)使用的連接扣件必須是一體式連接扣件，不得使用螺栓和彈簧螺母的分開組合的連接方式。

4、抗震連接構(gòu)件與建筑混凝土結(jié)構(gòu)體連接的錨栓，應采用其有機械鎖鍵效應的后擴底錨栓，不得使用膨脹錨栓。

5、抗震支架系統(tǒng)中輕型C型鋼內(nèi)緣要有齒牙，并且所有配件的安裝依靠螺栓機械連接實現(xiàn)，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接，整套綜合管線安裝完成后具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

6、抗震支架設計及安裝范圍必須滿足機電暖通、電氣、給排水、弱電等專業(yè)設計及驗收規(guī)范，深化圖紙嚴格按照規(guī)范設計并現(xiàn)場安裝到位。

抗震支架具體安裝步驟有哪些？

固定安裝抗震支架時需要先確定好錨栓的位置，同時需要對支架進行測量，這樣可以掌握吊桿的尺寸，同時在固定安裝膨脹錨栓的過程中也可以確定好基準點。接下來要進行切料，在安裝支架之前需要進行設計，并按照設計方式來進行切料操作，在完成切料操作后在切口位置噴上金屬噴鋅機，這樣可以有效防止腐蝕問題的發(fā)生。

在完成以上操作步驟后，需要進行抗震支架主吊的安裝過程，在安裝期間需要結(jié)合支架的主吊膨脹螺栓位置來進行固定，同時還需要完成鉆孔等操作流程。在安裝支架橫梁時需要注意上下操作都要符合規(guī)定，并注重橫梁的固定效果，為了讓橫梁的應用狀態(tài)更加穩(wěn)定，上橫梁需要保持一定的松弛度，這些都是在進行操作時需要注意的問題。

安裝抗震支架斜撐時，要確定好側(cè)向和縱向的位置，接下來按照流程進行安裝，在整個操作過程中都要選用合適的工具。