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上世紀(jì)九十年代，企業(yè)將便攜式X機(jī)工作原理引入到輸送帶檢測(cè)中，開(kāi)發(fā)出礦用便攜式X機(jī)設(shè)備。通過(guò)X機(jī)，人們首ci直觀地觀察到輸送帶內(nèi)部鋼繩芯的結(jié)構(gòu)。但該類(lèi)設(shè)備每次檢測(cè)只能覆蓋直徑5cm至7cm大小的范圍，檢測(cè)范圍有限；且該設(shè)備無(wú)輻射防護(hù)裝置，故對(duì)人體有較大的X射線(xiàn)輻射傷害。鋼絲繩繩芯越結(jié)實(shí)，比重越重，對(duì)鋼絲繩外層股支撐力越好，鋼絲繩質(zhì)量越好。因此，此類(lèi)設(shè)備在實(shí)際的生產(chǎn)使用過(guò)程中，存在相當(dāng)大的制約性。

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輸送帶檢測(cè)的項(xiàng)目 

1、覆蓋層性能：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熱空氣老化、耐酸堿、磨耗、上下覆蓋層剝離強(qiáng)度、層間粘合強(qiáng)度等。

2、整體性能：全厚度拉伸強(qiáng)度、酒精噴燈燃燒、滾筒燃燒、丙烷巷道燃燒、防靜電、氧指數(shù)、成槽度、直線(xiàn)度、鋼絲粘合強(qiáng)度、接頭壽命、接頭強(qiáng)度、參考力伸長(zhǎng)率、線(xiàn)繩粘合強(qiáng)度、布與頂膠間粘合強(qiáng)度、疲勞壽命、耐低溫等。

3、分析項(xiàng)目：成分分析 主成分分析 圖譜分析 失效分析 全成份分析 材質(zhì)鑒定等。

輸送帶繞過(guò)滾筒時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應(yīng)力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用的時(shí)長(zhǎng)，但增大到一定值后，彎曲應(yīng)力減小不明顯，還會(huì)使設(shè)備(shèbèi)體積(volume)增大。因此，為保證輸送帶彎曲應(yīng)力不致過(guò)大，應(yīng)限制滾筒直徑。選用驅(qū)動(dòng)滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機(jī)械接頭時(shí)，D≥100i，mm(i為帆布層數(shù));采用硫化接頭時(shí)，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應(yīng)力作用下剝離，故D≥125i，mm。輸送帶試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備帶采用高品質(zhì)棉或棉布交織帆布制成，由2-6層或尼龍尼龍帆布（或聚酯帆布）制成，為強(qiáng)力層。整編芯輸送帶使用機(jī)械接頭時(shí)，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質(zhì)的參數(shù);8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時(shí)，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅(qū)動(dòng)滾筒直徑、受力百分?jǐn)?shù)及輸送帶對(duì)滾筒圍包角等條件確定。

輸送帶無(wú)損檢測(cè),鋼絲繩無(wú)損探傷設(shè)備的研發(fā),制造,銷(xiāo)售

使用吊車(chē)搬運(yùn)輸送帶時(shí)，采用繩索和鋼棒起吊。

   先將一鋼棒穿過(guò)帶芯軸孔，并將帶有撐桿的繩索吊住鋼棒兩端將帶吊起。

   吊運(yùn)時(shí)，注意勿使繩索損傷帶邊。

   在沒(méi)有鋼棒和撐桿的情況下，亦可將一具有足夠強(qiáng)度的織物繩索穿過(guò)芯軸孔起吊。

   但在繩索和帶接觸的地方，應(yīng)墊一物體，防止繩索勒壞帶邊。

   不得將吊具插入帶卷內(nèi)起吊，不得將繩索繞在帶卷上起吊，防止帶卷向一邊滑脫。

   也可使用有足夠承載能力的叉車(chē)搬吊，但不得使帶的外圈損傷。

   運(yùn)輸和儲(chǔ)存運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中注意不得與酸堿、油、水等污染物接觸并遠(yuǎn)離熱源;避免長(zhǎng)期陽(yáng)光直射和雨雪浸淋;貯存時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)溫度宜保持在-15℃至 40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50—80％之間。