激光切割加工的激光加工屬于無(wú)接觸加工,并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。激光切割加工的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用l、激光切割機(jī)床的技術(shù)特點(diǎn)和其他切割方法相比，激光切割加工具有如下優(yōu)勢(shì)：是一種高能量密度可控性好的無(wú)接觸加工。它可以對(duì)多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面處理、焊接、打標(biāo)和打孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。

激光切割加工技術(shù)主要有以下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：

①使用激光加工，生產(chǎn)，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益。

②可以通過(guò)透明介質(zhì)對(duì)密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行各種加工；在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。

③激光加工過(guò)程中無(wú)“刀具”磨損，無(wú)“切削力”作用于工件。

④可以對(duì)多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料。

⑤激光束易于導(dǎo)向、聚焦實(shí)現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合、對(duì)復(fù)雜工件進(jìn)行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法。

⑥無(wú)接觸加工，對(duì)工件無(wú)直接沖擊，因此無(wú)機(jī)械變形，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。

⑦激光加工過(guò)程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對(duì)非激光照射部位沒(méi)有或影響小，因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。

⑧激光束的發(fā)散角可<1毫弧，光斑直徑可小到微米量級(jí),作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒，同時(shí)，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至10kW量級(jí)，因而激光既適于精密微細(xì)加工，又適于大型材料加工。瑞云激光切割鈑金加工激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中最早實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的激光技術(shù)。激光束容易控制，易于與精密機(jī)械、精密測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度。

激光切割加工的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用

l、激光切割機(jī)床的技術(shù)特點(diǎn)和其他切割方法相比，激光切割加工具有如下優(yōu)勢(shì)：

是一種高能量密度可控性好的無(wú)接觸加工;切割速度高。這些種種的特點(diǎn)都給人們加工得到了很好的保障，所以它才收到各個(gè)行業(yè)的認(rèn)可。切割鋼件時(shí)其切割工效提高8~20倍、熱影響區(qū)小、工件變形量小、切割邊緣粗糙度小，無(wú)須再精加工、切割后不產(chǎn)生熔瘤，無(wú)須去毛刺、切縫極窄，且尺寸恒定，可以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的配合公差。可以在高硬度、高脆性材料上打出孔，它的加工效率是電火花加工效率的l2~l5倍，是機(jī)械鉆孔效率的200倍，而且還便于加工微孔、群孔和異形孔等。節(jié)省材料。節(jié)省材料l5%~30%，可大幅度降低生產(chǎn)成本，且加工精度較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、激光切割加工范圍

①激光切割加工的范圍較廣，可以切割金屬材料，如低碳鋼、工具鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等，非金屬材料，如紙板、木材、皮革、玻璃、陶瓷等。

②激光切割加工不僅可以加工不同種類(lèi)的材料，還可以加工從薄板到厚板不同厚度的材料。

③激光切割加工還可以加工不同形狀的零件，無(wú)論形狀簡(jiǎn)單還是復(fù)雜。

3、切割過(guò)程激光光束的高功率密度，使得被切割的材料迅速地被加熱，熔化，甚至部分或全部蒸發(fā)掉。優(yōu)點(diǎn)是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機(jī)的電費(fèi)即可，無(wú)需產(chǎn)生高昂的輔助氣體費(fèi)用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮?dú)馇懈睿且环N既經(jīng)濟(jì)又高效的切割方法。與此同時(shí)，與激光光束同軸的噴射氣流又把這些材料從切縫中吹出。切口質(zhì)量和切割邊緣的好壞，不僅取決于機(jī)床的設(shè)計(jì)，而且還同聚焦裝置的進(jìn)給量或工件的進(jìn)給量，或者兩者綜合的因素有關(guān)。

4、焦點(diǎn)位置聚焦焦點(diǎn)可能位于被切割材料的上方，表面或表面下方，這主要取決于不同材料和厚度的要求。焦點(diǎn)的位置可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，且焦點(diǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以保證在整個(gè)工作范圍內(nèi)的焦點(diǎn)位置保持恒定。

激光焊接技術(shù)在汽車(chē)智能制造中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

焊接質(zhì)量高，減少不必要的裝飾：激光束可以實(shí)現(xiàn)對(duì)很小范圍部件的焊接，焊接后車(chē)身鈑金材料整體貼合，表面光滑整齊，整體有質(zhì)感，無(wú)需額外增加裝飾條進(jìn)行遮擋。

減少機(jī)具損耗和形變影響：激光焊接技術(shù)不同于一般接觸式焊接方法，在應(yīng)用激光焊接技術(shù)的過(guò)程中不需要使用電極，對(duì)機(jī)具的損耗和形變影響非常少，能夠?qū)崛肓亢艽笙薅鹊慕档?，降低因熱傳?dǎo)產(chǎn)生的不利影響發(fā)生率。

怎么辨別激光切割切割道口

激光切割加工是看刀口切割的巨細(xì)是提早區(qū)分切割加工產(chǎn)質(zhì)量量的一大要素。激光加工的激光發(fā)生器的激光凝集的巨細(xì)，集合之后假如光斑十分小，則切割精度十分高，要是切割之后的縫隙也十分小。

經(jīng)濟(jì)型激光切割機(jī)的精度十分之高，質(zhì)量則十分高；但激光器宣布的光束為錐形，所以切出來(lái)的縫隙也是錐形。因此，激光加工無(wú)需后續(xù)處理的優(yōu)點(diǎn)就無(wú)法體現(xiàn)出來(lái)，所以在針對(duì)鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(yè)是不愿意去選擇空氣切割方式的。這種條件下，工件厚度越大，精度也會(huì)越低，因而切縫越大。工作臺(tái)的精度假如十分高，則讓切割的精度也隨之進(jìn)步。因而工作臺(tái)的精度也是衡量經(jīng)濟(jì)型激光切割機(jī)精度的一個(gè)十分重要的要素。

激光光束凝集成錐形，切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)假如切割的工件的厚度十分大，切割的精度會(huì)下降，則切出來(lái)的縫隙會(huì)十分大。激光可實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實(shí)現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達(dá)到上千個(gè)。切割加工的資料不同，也會(huì)影響到激光切割加工的精度。在相同的情況下，切割布料和切割亞克力板材其精度會(huì)十分不同，亞克力的切割精度會(huì)高一些，并且切面也會(huì)潤(rùn)滑一些。