滾筒式拋丸機主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機構(gòu)

根據(jù)不同機型，其加工寬度在0.2m～6m間，預處理生產(chǎn)線已廣泛應用于造船、汽車、拆船、電梯、化工、機車等行業(yè)。同種型號設(shè)備根據(jù)用戶不同的要求如：產(chǎn)量、自動化程度、環(huán)保除塵等可以設(shè)計不同的配置、價格也不同。滾筒式拋丸機主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機構(gòu)、除塵機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)等組成。拋丸器內(nèi)腔、葉片均采用高鉻耐磨鑄鐵，使用壽命長.適用于鑄、鍛件、有色金屬件的表面清理、強化。

小批量生產(chǎn)廠家清理薄壁,扁、平及怕碰撞的零件和熱處理件的表面

這樣任意形狀尺寸的零件都能得到有效處理，地減少了零件重定位。使用范圍：適用于小批量生產(chǎn)廠家清理薄壁，扁、平及怕碰撞的零件和熱處理件的表面，亦可對零件的表面作強化處理舊砂再生可利用率高達85%~95%，干法再生設(shè)備簡單，無需烘干與處理污水；可處理CO2水玻璃砂、自硬砂、樹脂砂等鑄型，并使其型砂獲得初步再生。噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應力。

大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴格的拋(噴)丸清理

除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。拋丸落砂與一般清砂工藝不同，可以同時完成落砂、表面清理、砂再生、除塵、除灰、砂子回用等幾道工序。大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。工件翻滾平穩(wěn)，清理效果好，噪聲小；設(shè)備密封性稍差。采用輥道自動上下料結(jié)構(gòu)，工件在室體內(nèi)一邊滾動，一邊前行，實現(xiàn)了工件的連續(xù)通過式清理，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了中小工件的大批量清理。拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率；拋丸落砂降低了勞動輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境。

機械手式拋丸清理機的適用范圍

適用范圍：連續(xù)上下料、自動化程度高，，適合中小鑄件的清理。機械手式拋丸清理機，特點：裝卸料PLC自動控制，柔性高；連續(xù)、不間斷高速生產(chǎn)；大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。對于內(nèi)腔復雜、狹小，清潔度要求很高的鑄件，如液壓件、閥類鑄件，易用電化學清理；對于多品種、小批量生產(chǎn)場合，宜選用對鑄件大小適應性強的或設(shè)有兩種運載裝置的清理設(shè)備。