分條機刀片地材質(zhì)

分切機刀片具有一定的綜合力學(xué)性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有：

(1) 分切機刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網(wǎng)狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應(yīng)具有較高的強韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復(fù)雜，切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在：為了提高切削性能，通常要適當降低分條機刀片的硬度，但會影響拋光性和耐磨性；要求材料預(yù)硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發(fā)展易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態(tài)下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。

(3) 分切機刀片材料應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。

(4)分切機刀片材料應(yīng)具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩(wěn)定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，

(5)有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。

圓刀片在切削加工中的冷卻方法，干式、亞干式冷卻切削既沒有濕式冷卻時大量流體澆注，又不完全服從于自然環(huán)境的效果，是人們試圖改制造和運用少、沒有污染自然介質(zhì)，加強它在切削制作時的冷卻、潤滑等功能，從而增強生產(chǎn)率而發(fā)展起來的一種新工藝。按照使用濕式介質(zhì)多少和切削速度高低，干式切削又有很多不一樣的冷卻模式和切削機理。  相較于干（亞干）切削，自然冷卻法是指切削過程當中高溫區(qū)向低溫區(qū)、高熱量向周邊進行熱傳輸和輻射的冷倒是在自然規(guī)律中完成，沒有人工嚴格和刻意“潤色”的工藝舉動。  相較于濕式加注辦法中的澆注冷卻，射流冷倒是干式、亞干式冷卻辦法中一種集約型冷卻辦法。它把冷卻介質(zhì)直觀、“強行”傳入切削區(qū)“集中”便用，試圖改制造和運用少、沒有污染的自然介質(zhì)，加強它的冷卻、潤滑等功能或根據(jù)不一樣制作對象優(yōu)選工藝參數(shù)達到或超出澆注冷卻的制作功效，從而相對地減輕了環(huán)境污染程度。遵照射流介質(zhì)不一樣，射流冷卻又分為液體射流、氣體射流和混合射流三種。

鎢鋼l刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，因此鎢鋼l刀片需要具備以下要素要素：

1、高硬度：鎢鋼l刀片材料的硬度至少都會保持在86-93HRA左右，相對其他材料用HRC表示還是有區(qū)別。

2、高強度與高韌性：也稱之為堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀片脆性斷裂和崩刃。

3、高耐磨性：即抵抗磨損的能力，使刀片使用耐久。

4、高耐熱性：使鎢鋼l刀片在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。

5、工藝性能要好：為了便于刀具本身的制造，鎢鋼l刀片材料還應(yīng)具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。