電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質(zhì)含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇?，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。防脫皮性能表現(xiàn)：耐機(jī)械加工柔軟性特強(qiáng)幾乎無內(nèi)應(yīng)力，敲砸彎曲180°無脫皮現(xiàn)象。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強(qiáng)酸性陽離子交換膜進(jìn)行處理。

電鍍廠查驗鎂合金電鍍添加劑的水溶性方式

鎂合金電鍍添加劑基本上是有機(jī)化合物的鹽或酸、堿化物的復(fù)配物，一般都是徹底可以溶解于水的，但是仍然存在某些不徹底反應(yīng)物、生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)等難溶物和殘留物混跡其中的可能。因而，關(guān)于選用或采購的光亮劑，需求做水溶性實驗來檢測其溶解性和質(zhì)量水平。安皓專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)和銷售滾鎂合金電鍍添加劑20年，我們認(rèn)為好的，合理的滾鎂合金電鍍添加劑應(yīng)該從以下幾點：1、質(zhì)地清澈，無雜質(zhì)。

電鍍廠查驗鎂合金電鍍添加劑的方法：可以取三支試管，別離裝入蒸餾水、飽滿水和使用這種光亮劑的鍍液，然后按光亮劑添加量的一倍的量別離往這三支試管中參加測試的光亮劑，充分搖勻后，調(diào)查，三個都能徹底溶解并且沒有任何不溶物或懸浮物為合格產(chǎn)品。如果有不溶物或懸浮物則開始可認(rèn)定為不合格品，有些鍍種是需求加溫的，可對其進(jìn)行水浴加溫到工作溫度，如果加溫后可徹底溶解，仍可認(rèn)為是合格品。不能等鎂合金電鍍添加劑完全消耗完以后再補(bǔ)加，而是在消耗了l/3～1/2的時候，就應(yīng)該按這個量補(bǔ)人，并且在達(dá)到一定量值時，因為有分解產(chǎn)物的積累等問題，還要對鍍液進(jìn)行大處理，即用和活性炭將鍍液中剩余的有機(jī)添加劑和殘留物去除，再重新加入添加劑。

使用鎂合金電鍍添加劑對加工生產(chǎn)操作的好處是什么

在對材料進(jìn)行電焊處理加工期間，需要用到鎂合金電鍍添加劑，這種添加劑在使用的過程中效率很穩(wěn)定可靠，而且添加劑的成分也比較安全，在制作的過程中會選用有機(jī)材料進(jìn)行加工，這樣就可以避免對環(huán)境造成污染。

使用鎂合金電鍍添加劑的主要目的是為了提升電焊操作質(zhì)量，在進(jìn)行電焊處理加工期間，其實很多工藝步驟都容易影響到材料的加工制作效果，例如在進(jìn)行生產(chǎn)期間，如果材料中有很多的雜質(zhì)，在進(jìn)行電焊處理時就會非常不便，也容易在材料表面留下加工痕跡。而使用添加劑之后就可以避免這樣的情況發(fā)生，使用了添加劑的材料表面制作效果更好，還可以起到填補(bǔ)作用，和沒有使用添加劑的材料相比，質(zhì)量更好。③由于在電鍍后,尚有些組裝制程會經(jīng)過高溫過程,而造成鍍金層表面快速產(chǎn)生氧化膜,而使電接觸阻抗上升很快。