輸送線運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應相同。輸送線保證工廠設備和生產(chǎn)的效率運行。在這個過程中，路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進行相應工作。

在設計輸送線輸送路線的時候，一定要保證是短的，這樣才能便于操作，達到有效的生產(chǎn)要求。同時，還要考慮輸送線安裝之間的銜接性，以此作為依據(jù)確定出輸送線的布置形式以及排列方式。輸送線在工廠的物料運輸中作用很大，一般來說，輸送線就是用來進行物料的輸送工作的。在庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間等各個場所，設置有由許多皮帶輸送機、滾筒輸送機等組成的一條條輸送鏈，經(jīng)首尾連接形成連續(xù)的輸送線。

輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。輸送線設備應空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動； 開機后先空轉(zhuǎn)3~5min，檢查各部位是否正常，皮帶有無松弛打滑、跑偏現(xiàn)象，如有可通過調(diào)節(jié)從動輥兩端的M20漲緊螺栓調(diào)整后鎖緊。

 自動化輸送線特點：可使客戶公司的工廠自動化程度、生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本大大降低，提高企業(yè)的自動化程度，使企業(yè)走向國際化。螺旋輸送線的使用維護和保養(yǎng)：螺旋輸送線應無負荷啟動，即在機殼內(nèi)沒有物料時啟動，啟動后才能向螺旋輸送線給料；滾筒輸送線鏈板輸送機的保養(yǎng)方式：檢查各部級檢的緊固情況，如果是出現(xiàn)了松動的現(xiàn)象需要及時的擰緊。鏈板輸送機的工作完成了之后，需要對設備進行仔細的檢查、清理和擦拭，并且及時的清理工作場地。