螺桿式冷水機組的特點:運行維護費用低

螺桿式冷水機組可依負載的需求實行智能化程序控制：0-25-50-75-100%的容量控制，節(jié)省能耗效果顯著。

螺桿式壓縮機的零件總數(shù)只有往復式的十分之一，結構簡單，易損件少，對濕行程度不敏感，故障率極低。

內置油分離器，采用三段式濾油機構，蕞佳油氣分離，包覆式設計，可將壓縮機運轉噪音降低到蕞低，螺桿式壓縮機無故障率運行可達4萬小時以上。

螺桿式空壓機拆卸時應知的幾點：

    我們在對螺桿空壓機進行維修保養(yǎng)時，有時候需要將其拆開，這時候如果不注意的話很容易對其配件造成損傷，甚至弄丟配件。因此一般情況下拆卸工作都是必須由經驗豐富的技術人員來執(zhí)行，并且能夠嚴格注意以下幾點：

　　1.拆卸徑向軸承、機械密封或浮環(huán)密封時，應將轉子稍稍抬起，以避免拉傷相配合零件。

　　2.拆下徑向軸承、浮環(huán)密封、聯(lián)軸器輪轂后，應將裝軸承和浮環(huán)密封的軸頸部位、裝聯(lián)軸器輪轂的軸錐段包扎保護好。

　　3.徑向軸承拆出后，嚴禁盤轉或竄動轉子，以防封受損。

　　4.拆卸軸承、各密封零件以及吊轉子時，必須小心，嚴禁敲打和碰撞，以防止零件受損。

　　5.配合止口面、密封面嚴禁錘敲或用鐵棒撬（如需要敲打或撬撥時，必須用軟質金屬墊上）， 以免配合加工面受損。

　　6.起吊要平穩(wěn)，注意內外、上下、左右、前后等各個方位有無障礙。

螺桿機組壓縮原理：

　　吸氣過程：氣體通過吸氣口進入轉子齒槽。隨著轉子的旋轉，星輪依次進入與轉子齒槽嚙合的狀態(tài)，氣體進入壓縮腔（轉子齒槽曲面、機殼內腔和星輪齒面所形成的密閉空間）。

　　壓縮過程：隨著轉子旋轉，壓縮腔容積不斷減小，氣體隨壓縮直至壓縮腔前沿轉至排氣口。

　　排氣過程：壓縮腔前沿轉至排氣口后開始排氣，便完成一個工作循環(huán)。由于星輪對稱布置，循環(huán)在每旋轉一周時便發(fā)生兩次壓縮，排氣量相應是上述一周循環(huán)排氣量的兩倍。