涂層表面有粉團(tuán)是怎么造成的?

涂層表面有粉團(tuán)是怎么造成的？粉末噴涂時(shí)出現(xiàn)粉團(tuán)存在多方面原因。首先，噴涂設(shè)備方面，電場(chǎng)不均勻易造成上粉不穩(wěn)定而結(jié)成粉團(tuán)；噴槍氣路不連貫產(chǎn)生槍口積粉并產(chǎn)生分團(tuán)；供粉管泵芯磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致供粉情況不連續(xù)從而促使粉團(tuán)的發(fā)生。其中供粉管泵芯磨損的現(xiàn)象較為突出，在大多數(shù)使用中的噴涂線上都有發(fā)生，泵芯為易損件，應(yīng)時(shí)常保養(yǎng)并即時(shí)更新。其次，噴涂不勻也是出現(xiàn)粉團(tuán)的重要原因；多遍噴涂后工件涂層較厚并且電場(chǎng)值已經(jīng)很小再次噴涂時(shí)由于上粉不好的因素易產(chǎn)生粉團(tuán)；噴涂電壓設(shè)置過(guò)高，噴槍霧化不好易產(chǎn)生槍口積粉進(jìn)而產(chǎn)生粉團(tuán)。再次，粉末的制備過(guò)程中，終粉末粒徑是非常重要的指標(biāo)，若粉末過(guò)細(xì)易發(fā)生粉體聚集而產(chǎn)生粉團(tuán)。

低分子量樹(shù)脂和盡量少的顏填料

低分子量樹(shù)脂和盡量少的顏填料：顏填料減少可以削弱其對(duì)粘度的影響，降低體系粘度有利于涂料流平，減少分子碰撞阻力，促進(jìn)固化反應(yīng)的進(jìn)行；顏填料減少還可以提高粘結(jié)料的用量，提高了單位體積內(nèi)樹(shù)脂和固化劑的濃度，變大式（1）中[RCOOH][Epoxy]乘積，使反應(yīng)速度加快。在同一體系中樹(shù)脂分子量的高低直接影響到樹(shù)脂粘度和活性，分子量低的樹(shù)脂較之分子量高的樹(shù)脂具有更高的反應(yīng)活性、表面張力和更低的粘度。采用低分子量樹(shù)脂不但可以促進(jìn)涂料表面流平，而且反應(yīng)活性更高，有利于固化。由于樹(shù)脂分子量低，單位體積內(nèi)的樹(shù)脂分子濃度就會(huì)增加，同樣變大了式（1）中的[RCOOH][Epoxy]乘積，使反應(yīng)速度加快。

涂料是一種材料,可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面

涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱(chēng)為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用或水配制而成的粘稠液體。中國(guó)涂料界比較的《涂料工藝》一書(shū)是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱(chēng)涂膜，又稱(chēng)漆膜或涂層?！?/p>