反應(yīng)釜加熱和攪拌

用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)-笨-醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。在反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,深圳網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算(不考慮制造公差)并且圓整。

?鈦復(fù)合板壓力容器的特點

鈦復(fù)合板壓力容器的特點

鈦在空氣和氧化、中性水溶液介質(zhì)中，其表面很容易產(chǎn)生致密的氧化鈦鈍化膜，使鈦的電極電位顯著正移，大大提高了熱力學(xué)穩(wěn)定性。以鈍性系數(shù)來表示金屬鈍化后化學(xué)穩(wěn)定性提高的程度，鐵為0.18，鎳為0.37，鉬為0.49，鉻為0.74，鋁為0.82，而鈦則為2.44. 鈦材在許多介質(zhì)中具有比不銹鋼，鋁等好得多的耐蝕性，反應(yīng)釜壓力容器包括換熱器采用鈦容器基本上都是利用了鈦優(yōu)異的耐蝕性。鈦與不銹鋼不容易焊接，因此鈦符合板的工藝也更復(fù)雜一些。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。

間歇式反應(yīng)釜和連續(xù)式反應(yīng)釜的區(qū)別

一般反應(yīng)速度較快，反應(yīng)時間短，同相反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)適合連續(xù)化操作，產(chǎn)量也比較大，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為連續(xù)式反應(yīng)釜；

而對于反應(yīng)時間長，產(chǎn)量比較小，反應(yīng)過程是多相的反應(yīng)往往不太適合連續(xù)化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為間歇式反應(yīng)釜。精細化工和制藥行業(yè)一般都是間歇式生產(chǎn)。

從設(shè)備制造上來說，連續(xù)反應(yīng)釜和間歇反應(yīng)釜區(qū)別不大間，就是工藝流程不同，歇反應(yīng)釜主要是從操作上來講的，即物料反應(yīng)是一批次一批次的，中間有間隔。如果不是特別設(shè)計的設(shè)備，間歇反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜是通用的設(shè)備。間歇反應(yīng)和連續(xù)反應(yīng)的區(qū)別是加料的控制。間歇反應(yīng)時投料和出料都是按批次的。釜體支座針對不同部位，設(shè)置有固定支座，活動支座，端部專用支座三種形式。連續(xù)反應(yīng)時投料和出料是連續(xù)的。