AOI軟件中有一個綜合性的驗證功能，它能減少檢查的誤報，保證檢測程序無缺陷。它可以檢查儲存起來的有缺陷的樣品，例如，修理站存放的樣品，以及印刷了焊膏的空白印刷電路板。在優(yōu)化階段，在這方面花時間的原因是為了不讓任何缺陷溜過去。所有已知的缺陷都必須檢查，同時要把允許出現(xiàn)的誤報數(shù)量做到。在針對減少誤報而對任何程序進行調整時，要檢查一下，看看以前檢查出來的真正缺陷，是否得到維修站的證實。通過綜合的核實，保證檢查程序的質量，用于專門的制造和核查，同時對誤報進行?！駲z測參數(shù)與IPC標準直接對接以IPC檢驗標準為參照，檢測結果更加可靠。

自動光學檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法，利用光學方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵，因為是非接觸式檢查，所以可在中間工程檢查半成品。優(yōu)點都促使自動光學檢測在電路板組裝過程中受到了大程度的歡迎，得到了廣泛的應用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私猓晒ν瞥隽薖CBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI），為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。

AOI是近才興起的一種新型測試技術，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。以SMT檢測為例，當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。如果在兩周的生產(chǎn)時間內要測試一個新批次的PCB，有可能會發(fā)生這樣的情況：ELKO的顏色突然由黑色變?yōu)榱它S色，或者晶體管的引腳變短了、是彎的。

AOI隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產(chǎn)領域起著至關重要的作用。

自動光學檢測的必要性

電子設備幾乎不可能脫離電路板而工作，印制電路板在諸如集成電路（IC）等組件之間的電連接中起著關鍵作用。由于現(xiàn)代技術的迅速發(fā)展和人們對電子設備的持續(xù)更高的要求，如今的電路比幾年前更加復雜，密集程度更高。此外，表面貼裝技術（SMT）的引入使印制電路板向小型化和高密度方向發(fā)展。如今，即使是普通的印制電路板也包含大量的焊點和層數(shù)。隨著元件尺寸不斷縮小，0402和0201等微小元件開始大量應用，它們的極性和數(shù)值同樣需要確保正確，這也為電路板檢測難度提出了更大的挑戰(zhàn)。它的輸出的可見光具有基本上無熱量、高強度、無陰影、無震動、多級可調光等優(yōu)點。

當涉及裸板電路板和組裝電路板檢測方法時，人工檢測在一定程度上是有意義的。但是，因為人工檢測無法深入到電路板內部，所以很難應用于現(xiàn)代電路板的檢測。

目前，可靠、快速已經(jīng)成為電子市場的關鍵詞，而這正是自動光學檢測擅長的。另外，自動光學檢測有利于降低成本，并在早期階段使問題暴露出來。

AOI隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產(chǎn)領域起著至關重要的作用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私?，成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI）。

在線和離線自動光學檢測，以滿足不同的項目和應用需求。這類方法雖然在榆測線寬、線距違例這類瑕疵時能夠收到很好的效果,但是其算法復雜,運算量很大,而且易漏柃線、焊盤丟失等大瑕疵。在線自動光學檢測具有更高的自動化程序，無需手動操作，而離線自動光學檢測的自動化程度較低，需要手動操作。模塊化軟硬件設計，使用更加靈活便捷；內嵌多種算法，檢出率高、誤判率低；智能高速數(shù)字相機，檢測速度滿足兩條高速貼片線的需求；硬件結構兼容，針對不同工序自動設定參數(shù)，一機多用；多程序與雙面檢測技術，自動切換新模式檢測程序。