電鍍的分類與選擇

普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途，采用的工藝也各有其特點(diǎn)，但其基本理論相近。

鍍鉻層的性質(zhì)和用途

鍍鉻層按其用途主要分為防護(hù)裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

防護(hù)裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產(chǎn)品的外觀，也常用于非金屬材料，蕞常見的是塑料制品。

(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;

(2)鍍鉻層對(duì)鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達(dá)到足夠的防蝕效果:

(3)鉻層光滑，光亮美觀。

電鍍廢水處理方法及常見問題

1）電鍍層的漂洗水

鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì)，需要在鍍液中加入一些有機(jī)的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機(jī)物。

通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會(huì)因?yàn)殄兗婂儾僮鞯墓芾硭健㈠兗锢憩F(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

2）鍍層后的廢水處理

鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。

電鍍產(chǎn)品涂防銹油，做油封，主要是為了增強(qiáng)其抗腐蝕能力，因?yàn)殡婂儗颖砻孢€是有孔隙。通過上防銹油在其表面形成一層致密的油膜，防止外界的空氣，水分侵入，防止產(chǎn)品氧化生銹等等。特別是當(dāng)你需要做鹽霧測(cè)試的話，通過浸泡防銹油，來增加鹽霧測(cè)試的時(shí)間。

為了確保電鍍防銹油的產(chǎn)品質(zhì)量，茵特爾從原材料采購源頭上就很苛刻。哪怕供應(yīng)商一年漲價(jià)N多次，也依然是只用進(jìn)口的防銹劑，每次付給供應(yīng)商也是現(xiàn)金。原材料，配方，調(diào)配這三者相輔相成，才能做出更好的電鍍防銹油產(chǎn)品來。

電鍍防銹油也深刻了解到客戶的擔(dān)心，疑慮。他們擔(dān)心用了你的電鍍防銹油，過鹽霧測(cè)試不穩(wěn)定，或者說不能過。這種擔(dān)心是正常的。畢竟誰也不能保證的。茵特爾也是盡量為客戶達(dá)到預(yù)期效果努力配合。因?yàn)辂}霧測(cè)試，本身也是一個(gè)非常容易受環(huán)境，人為操作等因素影響的。同一個(gè)人做測(cè)試，可能也是不同的結(jié)果。另外，電鍍防銹油的合理使用，也是對(duì)鹽霧測(cè)試的結(jié)果有幫助的。不少客戶，用電鍍防銹油，操作太隨意，這個(gè)時(shí)候也許就不是電鍍防銹油的質(zhì)量問題了。所以為了盡可能的達(dá)到預(yù)期效果，供應(yīng)商和客戶兩方面都需要配合。