油管道在運行過程中受摩擦阻力和重力的影響，各點的壓力是不同的。6、高處檢查點的架設、跳板必須牢固，在平臺及管廊外側檢查時必須系安全帶。在摩擦阻力的作用下，距離泵出口的距離越遠壓力衰減的越大。在重力的影響下，與泵出口的高差相差越大，所增加或減少的靜水壓力越大。以各點的運行壓力作為嚴密性試驗壓力，管道的0.9倍屈服強度作為比較低點的強度試驗壓力，進行試壓分段的劃分。排水時減少管線內的氣阻，有利于管線內的水迅速的排出，提高經濟效益，減少環(huán)境污染。

石油化工企業(yè)在生產與運行過程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產區(qū)域內構建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來保障其生產過程能夠滿足實際生產需求。油管道在運行過程中受摩擦阻力和重力的影響，各點的壓力是不同的。通常情況下，石油化工企業(yè)都會使用泵吸入管送方式進行輸送，但是這一方式在實際應用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。為了能夠對各類安全隱患進行及時有效的排除，通常需要相關人員對之前的經驗進行總結，借助于針對性的措施來對輸送管線進行合理的檢測，同時將配套控制措施有效的落實下去，這樣才能讓整個輸送管線安全性得以提升。在石油化工工藝設計過程中，現如今具有較多的新型技術與理念都可以應用到其中，管線試壓技術就是較為常用的技術之一，管線試壓技術能夠對管線完整性、強度、管架、壓密性等多方面進行檢測，依據檢測結果來對整個流程進行優(yōu)化，有效消除工藝設計流程中所存在的問題，提高管系運行效率和質量安全。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標準：

①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現泄露現象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應考慮反沖力作用；

國內外輸氣管道的相關設計、施工、安全標準規(guī)范在試壓介質的選擇上,從保證試壓安全的角度,要求強度試壓優(yōu)選考慮水作為試壓介質;在試壓工作受到水源供應、環(huán)境及自然條件限制情況下,對一、二級地區(qū)的管道允許采用空氣進行強度試壓;三、四級地區(qū)由于人口密集,一般要求采用水進行強度試壓。試壓期間密切注意天氣情況，下雨前采取預防措施，重要儀表設備不得露在外，雨天注意用電安全，對于電纜、電線能架空的盡量架空，不能架空的采取埋地措施，配電箱、電器開關設防水罩，防止觸電。在進行強度試驗時，首先要結合管道的線路特點，確定較高試驗壓力和較低試驗壓力，試驗壓力的選取對山區(qū)管道更為重要。