角鐵除銹機生產(chǎn)線

角鐵除銹機圓管拋光機的全套生產(chǎn)線由磨光主機，給料裝置，出料裝置，除塵裝置（除塵器根據(jù)用戶需求配置）四部分組成。在能滿足拋光需求的前提上，考慮拋光機的整體使用穩(wěn)定性，使用的材料是否可靠，整體是否牢固等問題。我廠圓管不銹鋼管拋光機采用紗布千葉輪為工具，以無心磨原理對圓管表面進行拋光的半自動機床，圓管不銹鋼管拋光機適用于圓形斷面各種金屬外表進行拋光的半自動機床，適用于圓形斷面各種金屬外表面拋光，五金、電鍍、車輛配件、機加工、鋼木家具、標準件、軸類、管件、油缸進行磨削與拋光，亮度可達鏡面亮。

角鐵除銹機

不銹鋼圓管拋光機的安裝方法

（1）安裝圓管拋光機時要安放在平整的混凝土基礎(chǔ)上。

（2）機床安裝時先找正主機，再以主機導(dǎo)向輪軸線為基準，找正給，出料裝置的主動導(dǎo)向輪軸線重合，其同心度誤差不應(yīng)超過1/1000.。整機找正后打膨脹螺栓進行固定。

（3）主機與給、出裝置的傳動用萬向傳動軸連接。

（4）主機排風(fēng)口與除塵器之間根據(jù)現(xiàn)場情況連接，本機床隨機不配置除塵器，用戶如有需要，請簽署合同時申明。

（5）圓管拋光機的電器接線電器接線圖與控制柜連接。

角鐵除銹機特點簡介

1.外表保養(yǎng)：拋光機外表及電機，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。

2.拋光機整機檢查：檢查拋光機各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換，潤滑油是否充足。導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。

3.電器：定時清掃電動機、電器箱。 電器裝置固定整齊、動作可靠。檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關(guān)，有問題的應(yīng)即時更換，避免產(chǎn)生不必要的危險。

拋光工業(yè)領(lǐng)域的不斷擴大，傳統(tǒng)的圓管拋光機設(shè)備已經(jīng)不能滿足行業(yè)高速發(fā)展的需求。此外，我國推出強制認證制度，大幅度提高了國內(nèi)五金生產(chǎn)的各項要求，也刺激了各地拋光企業(yè)對自動化、智能化的新型拋光機械的需求不斷提升。

角鐵除銹機工藝參數(shù)

無心外圓拋光機可單獨選擇各種拋光工藝規(guī)范。無心外圓拋光機主機拋光頭適用各種磨具的安裝和調(diào)整，且拋磨尺寸規(guī)格范圍大，可一次完成多種磨具的組合拋光。進料架采用皮帶輪傳動，具有體積小，傳動可靠等優(yōu)點。調(diào)整靈活，簡單，主機輸送系統(tǒng)腹脹電磁調(diào)速電機單獨式驅(qū)動，可完成所需各種輸送速度的調(diào)整要示，且維修簡便。無心外圓拋光機變換生產(chǎn)品種規(guī)格時，只須按序調(diào)整各立式水平驅(qū)動支架上的手輪即可完成，調(diào)整完畢后擰緊各鎖緊螺絲。無心外圓拋光機出料架采用被動式膠輥輸送工件，由氣缸或卸料系統(tǒng)完成卸料工作。無心外圓拋光機半自動化程度較高，除進料架采用人工壓送進料外，主機拋光的出料架均為自動拋光，卸料。因為可節(jié)省人力減輕勞動強度，實現(xiàn)一人多機操作。無心外圓拋光機是模仿人工打磨的動作原理，自動完成所有打磨動作。兩工位拋光機視頻在車輛配件中，還有很多產(chǎn)品都需要精拋光，圓管拋光機是一種拋光成本低、拋光效果好的機械，在車輛配件的生產(chǎn)中經(jīng)常要用到。工作臺根據(jù)產(chǎn)品的尺寸可同時放置1-20個以上的產(chǎn)品。相比人工打磨一次只能拋光1個產(chǎn)品的效率相比高出5-10倍左右。（產(chǎn)品不同效率值也會隨之改變）。 其次是品質(zhì)好。人工手動拋光的產(chǎn)品品質(zhì)會受到拋光師傅的拋光技術(shù)、體力、環(huán)境、心情等多種外在因素的影響。導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊。大家都知道人工手動拋光對師傅的技術(shù)要求比較高，每個人的技術(shù)嫻熟度均不一樣，導(dǎo)致拋光效果的差別。再有人工手動拋光對體力要求比較高。工作下來工人難免疲憊、體力下降。也會導(dǎo)致產(chǎn)品受力不均勻從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。而自動拋光機設(shè)備就沒有這么多顧慮。其壓力、轉(zhuǎn)數(shù)、拋光時間都是固定的。