硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧的同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。同時(shí)，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。

我們是一家集科研、生產(chǎn)和銷售冶金、耐材于一體的綜合性企業(yè)。我公司的產(chǎn)品包括：金屬硅553、441、421；冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內(nèi)的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同時(shí)要求焦炭灰分要低。97#硅；金屬硅粉325目、200目；硅鐵：72#硅鐵，75#硅鐵，硅錳合金65/17等產(chǎn)品，產(chǎn)品暢銷于國內(nèi)多家大型鋼鐵企業(yè)和鑄造企業(yè)。

可能因硅鐵中 FeSi、FeSi2   等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹，造成硅鐵粉化。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產(chǎn)生，是硅鐵粉化的主要原因。

　　澆注后冷卻速度對(duì)硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產(chǎn)生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產(chǎn)生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產(chǎn)生粉化，較薄時(shí)不易產(chǎn)生粉化

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務(wù)好質(zhì)量優(yōu)。

   為保證硅鐵的化學(xué)成分和內(nèi)在質(zhì)量，不允許使用合金鋼鋼屑、有色金屬屑和生鐵屑，只能用碳素鋼鋼屑。鋼屑不應(yīng)夾帶外來雜質(zhì)，生銹嚴(yán)重和沾有油污的鋼屑不能人爐，鋼屑的含鐵量應(yīng)大于95％。

含鐵原料及其要求：生產(chǎn)硅鐵時(shí)，含鐵料是硅鐵成分的調(diào)節(jié)劑。在電爐冶煉硅鐵時(shí)，一般均采用鋼屑作為含鐵料使用。此外，為充分利用廢料，也有利用鐵鱗和鋼錠火焰精整時(shí)產(chǎn)生的鐵粒作為鐵料使用的。

  鋼屑在二氧化硅還原過程中，有促進(jìn)二氧化硅還原的作用。為充分發(fā)揮鋼屑的作用，希望鋼屑能較快的熔化，以便吸收硅或有效地破壞siC，為此，要求鋼屑不要太長，以防混料不均勻和堵塞下料管。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用深度低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。同時(shí)考慮到便于自動(dòng)化配料，一般鋼屑的長度不應(yīng)超過1 O()H帆，利用切碎的車屑。