螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能;

模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。

對于除pet外，制品都應進行后處理，以消除內(nèi)應力，pmma應在70-80t熱風循環(huán)干燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產(chǎn)品而定，需要10多小時。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，尤是在很快注塑成型中，對產(chǎn)品的排氣要求越加嚴格。

1、模中氣體的來源。

1)澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。

2)有些原料含有未被其干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3)由于注塑時溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料件發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。

4)塑料件原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學反應生成的氣體。

2、排氣不好的危害

1、企業(yè)應先為每個塑料件加工一張歷史卡，詳細記錄和統(tǒng)計其使用、保養(yǎng)(潤滑、清潔、防銹)和損壞情況，以了解哪些零件和部件已損壞以及磨損程度，從而為發(fā)現(xiàn)和解決問題提供信息，以及產(chǎn)品所用的成型工藝參數(shù)和材料，以縮短產(chǎn)品的試運行時間，上升生產(chǎn)效率。

2、企業(yè)應在機器和產(chǎn)品正常運行時測試注塑件的各項性能，并測量后終成型塑料零件的尺寸。通過這些信息，可以確定產(chǎn)品的存在狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞情況。根據(jù)產(chǎn)品提供的信息，可以判斷產(chǎn)品的損壞狀態(tài)和維修措施。

注塑加工工藝是于高壓下把塑料熔體流入關閉的模腔之中，加熱凝結之后，獲得和模腔形狀都一樣的塑料制品。那么，今天小編來給大家講講注塑加工的基本原理。

注塑加工工藝：塑化的塑料熔體存儲于料筒的儲存區(qū)域，螺桿于注射過程之中旋轉軸行進。于螺桿注射壓力的作用之下，塑料熔體以此特定的速率穿過筒體。把前段的噴嘴，服用成形模具鑄造系統(tǒng)等流入模具的腔體之中。