（1）采用塔式結(jié)構(gòu)，用煙氣余熱預熱鋁塊

       由于采用塔式熔化原理，鋁塊在塔下熔化，從熔化室出來的950℃的高溫煙氣（保溫室煙氣也經(jīng)過熔化室流出），經(jīng)塔上部低溫鋁塊吸熱后，再送入煙囪。這時煙氣溫度可降至500℃，理論計算可知，熱能利用率可提高23%。

（2）采用換熱器，再次利用從燃燒塔排出煙氣余熱，預熱助燃空氣，僅此一項即可提高熱效率8%以上。

（3）自動控制助燃空氣的供應量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。

若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發(fā)揮，而且環(huán)保不能通過；如果空氣多則多余的空氣會帶走更多的熱量。該爐控制助燃空氣的供應量，使空氣系數(shù)基本控制在1.05。

（4）爐襯具有良好絕熱效果。絕熱層采用目前研制的硅酸鹽絕熱板，它具有導熱系數(shù)小、耐高溫、高強度、線收縮率小特點。

          常用的機邊熔化爐、鋁水轉(zhuǎn)運包和保溫爐等應用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。其堅固性比耐火磚差，受鋁液沖洗時輕易剝落。并且與鋁液長期打仗，一些蒸汽氣壓高、復原才能強的合金元素（如Mg等）很輕易滲透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蝕，進而產(chǎn)生剝落。④?爐料在熔化過程中，坩鍋壁周圍金屬料溫度（尤其中下部），熔化，由于渦流熱、輻射熱、傳導熱的綜合作用，使整個爐料逐漸自動下沉，鋼液溫度穩(wěn)定。機邊熔化爐因剝落而進入鋁液中的耐火材料顆粒，因為機邊熔化爐體積密度（2.4～2.6g/cm3）與鋁液鄰近，難于沉降到爐底，或浮出液面進入渣中，故停留在鋁液中，進而在鑄件中構(gòu)成“硬點”。在新熔鋁爐、新轉(zhuǎn)運包應用前，在爐壁、爐襯后，將其加熱至靠近應用溫度時，在耐火材料外面涂抹防滲劑，以避免和削減鋁液和合金元素對耐火材料的腐蝕。

熔化爐

用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。

主要應用于鑄造熔煉行業(yè)。

爐體外殼采用冷軋板，外表面經(jīng)過高溫嗍處理，先進的風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境。加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；測溫元件采用B分度單鉑銠熱電偶，能準確的測出爐膛實際溫度，抗酸堿，耐腐蝕；

溫控儀采用微電腦控制：操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等）。