機(jī)床穩(wěn)定性對(duì)于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性好，因此可達(dá)到很高的加工精度，而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜，這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。

由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長(zhǎng)，偏斜量越大，因此在使用長(zhǎng)度超過(guò)4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)，在開(kāi)始鉆進(jìn)階段時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段后再將進(jìn)給率提高到正常水平。

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根據(jù)材料的加工特性，要求鉆頭具有以下特點(diǎn)：鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度，由于鉆頭在加工工件時(shí)承受著很大的扭轉(zhuǎn)力和軸向力，因此必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

由于被加工材料韌性好，要求切削時(shí)刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化，由于該工件化學(xué)特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴(kuò)散而造成粘刀、斷鉆現(xiàn)象。

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整體硬質(zhì)合金鉆頭的刃磨和強(qiáng)化在刀具使用過(guò)程當(dāng)中起到舉足輕重的作用，硬質(zhì)合金鉆頭獨(dú)特的刃磨和強(qiáng)化不僅能提高刀具的加工效率，而且可以改善被切削工件的表面質(zhì)量和孔的精度。

硬質(zhì)合金鉆刃部涂層處理對(duì)其影響巨大，涂層之后其耐磨性增加，孔的表面質(zhì)量提升，能很好的改善斷屑和排屑，使用壽命增加5-10倍不等，目前涂層技術(shù)的高速發(fā)展，以前是TiN涂層，而現(xiàn)在是TiAlN、TiCN以及復(fù)合涂層等。

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雖然鎢鋼鉆頭鉆孔的速度是麻花鉆頭的4-10倍，所以被很多企業(yè)廣泛使用，但是還有一個(gè)問(wèn)題也是取芯鉆頭需要面對(duì)的，那就是每個(gè)鎢鋼鉆頭的價(jià)格昂貴，一般都是100以上，所以我們?cè)谑褂每招你@頭的時(shí)候一定要注意它的保養(yǎng)。

要掌握正確的使用方法，而且要能從鉆孔的形狀上判斷鋼軌鉆頭是否是處于正常運(yùn)作中，在打完每個(gè)孔之后，我們要觀察一下鎢鋼鉆頭頭部是否有損傷，是否有裂痕等，再就是磨損情況，若是刃部磨損比較厲害的話，建議更換新的鉆頭，以防強(qiáng)制鉆孔對(duì)鉆機(jī)造成損傷。

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