包覆機的操作準備工作主要是兩點。第yi，檢查各個部件的狀況，確認可以正常操作使用。第二，每月需要檢查其液壓泵的油位，當低油時，要及時補充。

包覆機是對木材進行處理的一種鋁材，那么對于包覆機包覆鋁材的選擇你知道了嗎？對于包覆鋁材組成主要有：鋁合金胚料，pvc包覆膜，包覆膠水等是包覆鋁材常見的組成成份，所以判斷包覆鋁材質量我們可以從這幾個方面下手。

一包覆機是看鋁型材橫截面，一般做移門要求高的移門廠會選擇1.2mm以上壁厚的鈦鎂鋁合金包覆鋁材。4、模壓吸塑門板采用的是水性膠，遇水遇潮會出現開膠、起層、鼓泡、開裂、變形等現象。由于材料的薄與厚之間成本價格有相對高的差價，很多廠家為了節(jié)約制造成本，將鋁材壁厚降低，例如0.8mm，0.9mm，1.0mm之間，甚至有些廠家做0.6mm厚的材料，根本無法保證品質，而有品牌意識的大廠都會選擇至少1.2mm為合格標準，只有達到此標準的包覆鋁材，才能保證產品的穩(wěn)定性和使用壽命。

二包覆機是看pvc膜，愛巢實業(yè)包覆pvc膜顏色品種繁多，目前我們包覆鋁材膜色卡有近百款顏色可供客戶選擇。膜的厚度越厚包覆鋁材品質越好，一般廠家膜的厚度有12絲到14絲。

                                   包覆機的安裝與調試安裝

1、 確定本機操作人員2-3名，設備應安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車間里。設備到位后，把機上的附件取下，按裝箱單清點、核實。

2、調節(jié)地腳螺栓，使其均勻受力，使機身達到水平狀態(tài)。

3、 檢查設備在運輸途中有無磕碰損壞。

4、電源:本機采用380V三相四線制電源。電源線應大于2.5mm²，電源進線最右邊一根為零線。本機按接地標準安裝接地線。打開電源檢查電機、加熱器、照明等是否正常。

調試:

1、型材定位:取一根制作好的型材，要求:不能彎曲或有扭曲現象，放到床身輸送輪上，根據型材寬度、形狀及包覆的要求，調整兩排輸送輪之間的距離;調整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求;安裝兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。

2、壓輪的安裝調整:根據型材表面輪廓安裝調整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的高點或低點，沿型材輪廓線逐點過渡、碾壓。故此，加熱融化后的膠液，能夠很好地把基材表面的細縫進行填充，而讓膠與基材有更地接觸，進而也就提高了其粘接的效果。使型材與膜片復合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現不實等現象。大平面，可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡碾壓，在90°轉角處需用小壓輪3次逐漸轉角。形狀復雜的線條，小壓輪需排列自然，不可強行成型。特別是裝飾紙的貼覆，更應自然、流暢。

3、膠箱或輥涂系統的使用

⑴、冷膠箱的操作方法:

①、膠箱的卸法:將膠箱平穩(wěn)上抬，膠箱自然脫離平臺。

②、膠層厚度的調整:將膠箱兩側下部的升降螺栓轉動即可調整膠層厚度。

⑵、輥涂裝置的使用:

轉動膠盒上的刮膠軸可調整涂膠層厚度。轉動調節(jié)手柄，順時針轉動，膠層加厚;逆時針轉動，膠層變薄。直到涂膠均勻。

4、膜片安裝與涂膠調整

把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調整好位置，把膠箱掀起，膜片經過上導膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵,距離稍窄于膜片寬度。調整膠盒前端兩側的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。

覆膜機啟動前檢測

（1）確定機器是否處于安全狀態(tài)

（2）包覆膜輸送調整，使包覆膜張力均勻，以適應包覆膜輸送張力大小。

（3）檢測加溫加熱罩溫度，以免溫度表不準。

（4）檢測確認膠頭出膠是否均勻。防止膠頭有殘留

（5）把膠輥和膠輪上的雜物清理干凈，以免進入成品貨里造成浪費

（6）檢測電路，按鈕都重復一遍做到安全生產