鍛件廠(chǎng)在加工鍛件時(shí)出現(xiàn)鍛造裂紋怎么辦？這就需要先對(duì)這個(gè)狀況產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

鋼中有害雜質(zhì)沿晶界析出引起的鍛造裂紋 鋼中的硫常以FeS形式沿晶界析出，其熔點(diǎn)僅有982℃，在1200℃鍛造溫度下，晶界上FeS將發(fā)生熔化，并以液態(tài)薄膜形式包圍晶粒，破壞晶粒間的結(jié)合而產(chǎn)生熱脆，輕微鍛擊就會(huì)開(kāi)裂。

異相(第二相)引起的鍛造裂紋 鋼中第二相的力學(xué)性能往往和金屬基體有很大的差別，因而在變形流動(dòng)時(shí)會(huì)引起附加應(yīng)力導(dǎo)致整體工藝塑性下降，一旦局部應(yīng)力超過(guò)異相與基體間結(jié)合力時(shí)，則發(fā)生分離形成孔洞。

3)調(diào)準(zhǔn)測(cè)溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動(dòng)，防止不均勻加熱。

如何鍛造出好的鍛件？

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問(wèn)題終鍛溫度目前，普通碳鋼和低合金鋼的鍛件終鍛溫度一般為750-800℃。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱(chēng)為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無(wú)損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。

不銹鋼鍛件的熱加工性能

奧氏體不銹鋼 18-8型奧氏體不銹鋼常被用來(lái)制作在610°C以下長(zhǎng)期工作的鍋爐和汽輪機(jī)鍛件，以及化工生產(chǎn)中的多種鍛件，其鍛造工藝特點(diǎn)是：

1)18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nèi)加熱時(shí)表面易滲碳，所以加熱時(shí)應(yīng)避免與含碳的物質(zhì)接觸，并采用氧化性的介質(zhì)加熱，以減少鋼的滲碳現(xiàn)象，防止晶間腐蝕。

2)奧氏體鋼在低溫時(shí)導(dǎo)熱性差應(yīng)緩慢加熱，始鍛溫度不宜過(guò)高，過(guò)高晶粒會(huì)急劇長(zhǎng)大。一般選取1150~1180°C。

3)坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，造成鍛件報(bào)廢。

4)終鍛溫度不能太低，同時(shí)在700?900°C緩冷會(huì)析出σ相，繼續(xù)鍛打?qū)?huì)產(chǎn)生裂紋。