電纜火災(zāi)事故原因,按電纜本身及外部引燃兩類歸納

那么電纜火災(zāi)事故原因，按電纜本身及外部引燃兩類歸納如下：

1.電纜本身故障引起電纜著火

電纜故障原因有以下幾種類型：（1）電纜頭制作質(zhì)量不良致電纜頭起火。（2）電纜經(jīng)長期運行絕緣老化擊穿短路起火。（3）電纜敷設(shè)條件惡劣（高溫或積水）致絕緣下降短路起火。（4）電纜受外力機械損傷致絕緣破壞短路起火。（5）電纜長期過負荷運行，或保護（開關(guān)）裝置不能及時切除負載短路電流致絕緣過熱，損壞造成電纜短路起火。（6）充油電纜漏油引起著火。

2.電纜外部著火引燃電纜導(dǎo)致電纜火災(zāi)事故 事故原因大致可分為以下幾種類型（1）煤粉沉積自燃或被烤燃著火波及電纜著火。（2）汽機、鍋爐油（含燃油、潤滑、控制油系統(tǒng)）著火，殃及電纜著火。（3）制粉系統(tǒng)導(dǎo)致電纜著火。（4）電、氣焊割金屬熔渣引燃電纜。（5）電氣設(shè)備故障起火導(dǎo)致電纜著火。（6）其他雜物起火導(dǎo)致電纜著火。

二十世紀(jì)五十年代，橡膠絕緣均采用天然膠和丁苯膠并用配方。由于絕緣橡皮直接與銅線接觸，不能直接使用硫磺作硫化劑，即使使用很少的硫磺也會使銅線發(fā)黑，所以不得不使用一些能夠分解出游離硫的化合物，如促進劑TMTD、硫化劑VA-7，同時還要配合硫化促進劑來提高硫化速度和硫化程度，確保絕緣橡皮的物理機械性能和電氣性能。但從絕緣橡皮的彈性、強力和變形性能角度來說，加有硫磺的橡皮是的(暫且不考慮銅絲發(fā)黑)。

實踐證明：TMTD無法解決銅絲發(fā)黑問題。同時，絕緣橡皮會有各種顏色，其中的紅、藍、黃、綠、黑是基本顏色，這些顏色的出現(xiàn)會促使橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑。配方中的主要填充劑是輕質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，但受價格因素影響，一些廠家為了降低成本，使用的是低價碳酸鈣和滑石粉。這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質(zhì)多，所以物理機械性能比較差，電性能不好，還容易造成銅絲發(fā)黑。一些廠商用活性超細碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能，而活性鈣多數(shù)是用硬脂酸來處理的，這種酸也是促使銅絲發(fā)黑的原因。硫化劑VA-7的使用，可以改善銅絲發(fā)黑，但由于硫化程度不夠，橡皮的變形大，會造成橡皮發(fā)粘。特別是加入促進劑ZDC以后，提高了硫化速度，為了防止焦燒，還要加入促進劑DM來延緩焦燒時間。從促進劑ZDC的結(jié)構(gòu)看，是在TETD結(jié)構(gòu)中兩個相連接的硫中間接上一個金屬鋅。

控制電纜是聚絕緣和聚護套控制電纜，適用于工業(yè)和企業(yè)，能源和運輸部門，以及交流和額定電壓低于450/750伏的控制和保護電路。

控制電纜具有防潮，防腐蝕，防損壞的特點，可以敷設(shè)在隧道或電纜溝中。 電力電纜用于電力系統(tǒng)的干線上，以傳輸和分配大功率電能?？刂齐娎|將電能從電源系統(tǒng)的配電點直接傳輸?shù)礁鞣N電氣設(shè)備和電器的電源連接線。 電力電纜的額定電壓通常為0.6 / 1kV及以上，控制電纜的主要電壓為450 / 750V。 當(dāng)生產(chǎn)相同規(guī)格的電力電纜和控制電纜時，電力電纜的絕緣層和護套的厚度要比控制電纜的厚度大。