板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器,板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。作為液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備,它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。

為了板式換熱器能夠更好的發(fā)揮換熱效果，在選型時(shí)需要根據(jù)設(shè)備類型、使用面積、使用場合等因素綜合來確定。板式換熱器選型的時(shí)候，在選購時(shí)還可根據(jù)以下幾個(gè)原則來選擇。

　　1、流程的確定：兩側(cè)流體的流量大致一致時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置；當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。

　　2、板式換熱器單板面積的選擇：單板面積過小、則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降變大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。

　　3、板間流速的選?。毫黧w在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，換熱系數(shù)高，阻力降也變大；反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度一致。流速小于0.2m/s時(shí)，流體達(dá)不到揣流狀態(tài)，且會(huì)形成較大的死角區(qū)；流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。

　　4、流向的選取：單相換熱時(shí)，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí)，為逆流；當(dāng)兩側(cè)液體氮化爐流體為不等流程時(shí)，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時(shí)。

板式換熱器簡介

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。

板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

換熱器根據(jù)換熱器的形式，應(yīng)在管式板式換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。換熱器的固定頭蓋端應(yīng)留有足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。固定管板式換熱器的兩端應(yīng)留出足夠的空間以便能抽出和更換管子，并且用機(jī)械法清洗管內(nèi)時(shí)。兩端都可以對(duì)管子進(jìn)行刷洗操作，U形管式換熱器的固定頭蓋應(yīng)留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對(duì)的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運(yùn)行。應(yīng)經(jīng)常對(duì)管，殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行監(jiān)督，分析換熱管的泄漏和結(jié)垢情況。彈性密封墊的使用壽命對(duì)于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。

如何做好板式換熱器的防堵處理

　由于重量輕、占地面積小、熱交換和組裝靈活，板式換熱器已成為工業(yè)和民用市場上不可或缺的設(shè)備。然而由于板式換熱器間隙窄，循環(huán)截面積小，高溫水或含纖維和顆粒的介質(zhì)通過時(shí)容易結(jié)垢或堵塞，降低了板式換熱器的換熱效率，影響了換熱器的安全正常運(yùn)行，因此，如何快速有效地清洗板式換熱器，防止結(jié)垢和堵塞的形成，將成為保證安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行的重要問題。

　　一、板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

　　在供熱領(lǐng)域，由于水處理設(shè)備，軟化水操作不當(dāng)，不符合軟化要求的水直接加入系統(tǒng)，使水中的可溶性鈣鎂鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，附著在換熱器受熱面上，形成硬垢。由于水垢的導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致?lián)Q熱器的傳熱效率降低，系統(tǒng)的阻力增加，影響了供熱效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

　　在工業(yè)系統(tǒng)中，帶有顆粒和纖維的流體進(jìn)入換熱器，當(dāng)換熱器流速設(shè)計(jì)不合理或流道寬度小于允許寬度時(shí)，顆粒和纖維會(huì)在換熱器，的流道底部緩慢沉積，導(dǎo)致?lián)Q熱器循環(huán)不暢，阻力增加，嚴(yán)重時(shí)換熱器不再換熱，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的工藝運(yùn)行。