噸袋印刷常見問題

一、回粘

現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：

1、印品印刷后有干燥的假相。

2、干燥裝置角度不對(duì)或發(fā)生故障。

3、因印速過快，復(fù)卷過緊。

4、貯存堆壓過大。

5、油墨過稀滲背透印。

排除方法：

1、改進(jìn)油墨干燥速度。

2、加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度。

3、減慢印刷速度

4、在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕。

5、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨。

噸包裝袋生產(chǎn)廠家還是建議大家選用價(jià)格稍微高點(diǎn)的噸包袋,質(zhì)量可

　噸包袋的質(zhì)量，不同的噸包袋應(yīng)大眾的需求，它可能是一次性使用的，也可能是可循環(huán)使用的，那么就決定了它的質(zhì)量，質(zhì)量的好壞也是決定價(jià)格的一個(gè)重要因素。噸包裝袋生產(chǎn)廠家還是建議大家選用價(jià)格稍微高點(diǎn)的噸包袋，質(zhì)量可以有保障。

　噸包袋的印切處理就是將上道工序生產(chǎn)的合格編織布通過印刷機(jī)在編織布上印制產(chǎn)品相關(guān)信息，然后根據(jù)客戶需要的大小，使用裁袋機(jī)進(jìn)行裁切。需要注意的是切邊不允許出現(xiàn)散邊現(xiàn)象。在食品用塑料編織袋的生產(chǎn)中，要特別注意對(duì)油墨的溶劑殘留量的控制，優(yōu)先選用水性油墨，其次為雙組分的產(chǎn)品，盡量減少溶劑殘留量。

什么原因會(huì)導(dǎo)致噸包袋斷經(jīng)

噸包袋在生產(chǎn)的過程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)斷經(jīng)的現(xiàn)象，這是很普遍的一種現(xiàn)象，所以我們要盡量去避免，我們先來了解一下什么情況下會(huì)導(dǎo)致斷經(jīng)，在以后的生產(chǎn)中注意。

　　1、環(huán)境溫度過低。環(huán)境溫度過低，一般5℃以下時(shí)，扁絲明顯發(fā)脆，斷絲幾率明顯增加。在10℃以下時(shí)，就有可能發(fā)生脆斷。環(huán)境濕度過低對(duì)扁絲斷絲影響不如溫度敏感，一般在相對(duì)濕度50%以下時(shí)，容易發(fā)生斷絲。但是，環(huán)境溫度低而且相對(duì)濕度小，容易斷絲。

　　2、個(gè)別經(jīng)絲強(qiáng)度低。個(gè)別紙塑編織袋的經(jīng)絲強(qiáng)度低的原因可能是紗錠在運(yùn)輸周轉(zhuǎn)過程中，表面或兩端面被硬器劃傷，扁絲纖維組織中有大塊雜質(zhì)、未熔母料或晶點(diǎn)等。除再生料外，因個(gè)別扁絲過薄或過窄，一般不會(huì)斷經(jīng)。

　　3、扁絲起毛。有的起毛的扁絲在織造過程中一經(jīng)過各種穿線孔和棕絲孔的摩擦便開始劈絲，已經(jīng)劈絲再經(jīng)過梭子的碾壓，護(hù)攔的摩擦，斷絲現(xiàn)象頻繁發(fā)生。

　　4、竹節(jié)絲和疵點(diǎn)絲。大的竹節(jié)絲和寬扁絲的竹節(jié)絲，很難通過棕絲孔，被拉斷。竹節(jié)絲處本身就沒有被牽伸，強(qiáng)度低，棕絲孔略有阻擋，即可能斷絲。