坩堝爐在航空工廠應(yīng)用很普遍，其優(yōu)點(diǎn)是較為機(jī)動，適于經(jīng)常更換合號及間歇生產(chǎn)的情況，且其熔煉質(zhì)量也較高。在工廠生產(chǎn)可用于兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中采用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉(zhuǎn)動的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉(zhuǎn)注。作為專業(yè)的熔化爐、熔煉爐、熔鋁爐的生產(chǎn)廠家，我們將致力于組織出版各種熔化爐、熔煉爐、熔鋁爐的知識，竭誠為您服務(wù)。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉(zhuǎn)注入保溫爐后，即在爐中進(jìn)行精煉變質(zhì)等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。

1．工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料)，必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。 

2．爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無關(guān)物品。 

3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。

 4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。

 5．要注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。 

6．在變質(zhì)和精煉時，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。 

7．熔煉完畢要進(jìn)行澆注時，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。 

8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成，剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。

(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開，使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表，確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯(lián)系，以防點(diǎn)火時發(fā)生；  

(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉，點(diǎn)燃引火棒，再微開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量；連續(xù)熔化爐應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、制作，具備自動投料、自動出液、故障自診斷、全自動運(yùn)行等功能，采用進(jìn)口耐火材料、進(jìn)口專用燃燒器、進(jìn)口電器部件組成。停爐時次序相反，不可錯亂。隨時注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例，以火焰明亮無聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高，可在停爐后噴水冷卻，或用風(fēng)吹15分鐘再用，以防回火；