鋁硅合金是用量較大的硅合金。鋁硅合金密度小，熱膨脹系數(shù)低，鑄造性能和抗磨性能好，用其鑄造的合金鑄件具有很高的抗擊沖擊能力和很好的高壓致密性，可大大提高使用壽命，常用其生產(chǎn)航天飛行器和汽車零部件。鋁硅合金是一種強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，并可凈化鋼液，提高鋼材質(zhì)量。鋁硅合金密度小，熱膨脹系數(shù)低，鑄造性能和抗磨性能好，用其鑄造的合金鑄件具有很高的抗擊沖擊能力和很好的高壓致密性，可提高使用壽命，常用其生產(chǎn)汽車零部件。

       鋼中加入硅制成硅鋼片，能改善鋼的導(dǎo)磁性，降低磁滯和渦流損失，可用其制造變壓器和電機(jī)的鐵芯，提高變壓器和電機(jī)的性能。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，金屬硅的應(yīng)用領(lǐng)域還將進(jìn)一步擴(kuò)大。

合金元素硅對鋼的顯微組織及熱處理的影響，作為鋼中的合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不低于0.4%，以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區(qū)。

合金元素硅提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。硅不形成碳化物，可強(qiáng)烈地促進(jìn)碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強(qiáng)碳化物形成元素，易在一定溫度下發(fā)生石墨化。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在滲碳鋼中，硅能夠減小滲碳層厚度和碳的濃度。硅對鋼液有良好的脫氧作用。

硅錳合金適用于煉鋼及鑄造作合金劑、復(fù)合脫氧劑和脫硫劑。錳作為合金元素加入鋼液中使鋼合金化，從而改善鋼的機(jī)械性能，增加鋼的強(qiáng)度、硬度、延展性、韌性和耐磨性，所以錳是鋼鐵生產(chǎn)中不可缺少的元素，幾乎所有的鋼中都含有一定數(shù)量的錳。

鑄造鐵中加入錳能改善鑄造件的物理性能和機(jī)械性能，可增加鑄件的強(qiáng)度和耐磨性等。硅錳合金也可作為生產(chǎn)中碳錳鐵、低碳錳鐵和金屬錳的原料，金屬錳主要作為錳的合金劑生產(chǎn)不銹鋼。如果用戶對化學(xué)成份有特殊要求可由供需雙方另行協(xié)商。

氧化硅礦物冶煉金屬硅的過程是無渣過程，化學(xué)硅冶煉對硅石的選用較嚴(yán)格，不光雜質(zhì)含量要少，還要求有高的機(jī)械強(qiáng)度、足夠的熱穩(wěn)定性，適宜的粒度組成。

化學(xué)用硅熔煉盡量采用硅石。電子儀器的晶體管化使硅晶體管在宇宙飛行等方面的自動化及遙控設(shè)備上的應(yīng)用更加廣泛。天然形態(tài)的氧化硅或者是以獨(dú)立的石英礦物存在，或者是以幾乎全是由氧化硅積成的巖石—硅石，或硅石形態(tài)的砂巖存在。生產(chǎn)化學(xué)用硅的含有氧化硅礦物中的雜質(zhì)和粘著物，在熔煉過程中有的完全被還原，有的部分被還原，有的以化合物形態(tài)進(jìn)入產(chǎn)品硅中或生成熔渣。