液壓油管高壓油管

      液壓油管結(jié)構(gòu)：主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、多層增強層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護鋼絲或線纖維不受侵蝕的作用，外膠層保護增強層不受損傷，增強層是骨架材料，作用是保證膠管的使用壓力。

     高壓油管是高壓油路的組成部分，要求油管需要承受一定的油壓而且有一定的疲勞強度，保證管路密封要求。需要進行高壓油管氣密性檢測，車用高壓油管主要出現(xiàn)在高壓噴射的柴油機和高壓噴射的直噴機中，能承受發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中所需的油壓。

那么廠家在生產(chǎn)中是如何檢測高壓油管氣密性檢測呢？希立儀器今天要給大家分享的案例就是高壓油管氣密性測試方案。

高壓膠管

      液壓設(shè)備高壓膠管大全主要性能橡膠油管的特性有生理惰性液壓設(shè)備高壓膠管大全、耐紫外線、液壓設(shè)備高壓膠管大全耐臭氧、耐高低壓，耐溫（-80至300度）、透明度高、回彈力強，耐壓縮不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、耐燃、耐電壓、導電等性能。液壓膠管主要依靠增強層來承受壓力。編織膠管是靠膠漿與內(nèi)外膠層粘牢,由于同一編織層內(nèi)鋼絲之間的相互接觸,在承受動壓時會因各自伸縮不一而造成鋼絲相互之間的磨擦而影響其耐久性。而纏繞管是由纏繞方向不同的兩層形成一個工作層,在兩層之間有中間膠,因此同一工作層的兩層鋼絲之間沒有交叉點。所以不會在承受動壓時同于鋼絲間的交叉彎曲而形成應(yīng)力集中或摩擦磨損。故耐久性好,能承受高壓。

液壓膠管應(yīng)該如何選擇

技術(shù)指標的確定：要了解產(chǎn)品的需求，然后根據(jù)需求確定液壓膠管的主要指標。比如：工作壓力，液壓膠管內(nèi)徑，液壓膠管外徑，液壓膠管輸送的介質(zhì)，使用環(huán)境，使用壽命，長度尺寸、彎曲半徑等方面，列出一個詳細的表格，確定所需液壓膠管的各項技術(shù)指標。下面從這8個方面來說明如何選擇：

1、工作壓力：這個要看工作壓力，能不能達到要求，選擇時也別要求太高，夠用就可以。

2、液壓膠管內(nèi)徑：保證液壓膠管內(nèi)傳送的介質(zhì)能順暢傳送，不堵塞，根據(jù)應(yīng)用的產(chǎn)品口徑大小選擇，不能過大或過??；

3、液壓膠管外徑：根據(jù)應(yīng)用的產(chǎn)品口徑大小選擇，不能過大或過小，保證能正常裝配，不漏；

4、輸送介質(zhì)：這個很重要，一定要注意，選擇時要選擇相應(yīng)的液壓膠管，比如：輸送的介質(zhì)是液壓油，則選擇時就要選擇耐液壓油的；

5、使用環(huán)境：根據(jù)使用環(huán)境選擇膠管，看環(huán)境是否苛刻，是否露天，光照時間、是否經(jīng)常摩擦、外部溫度等；

6、使用壽命：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇合適的使用壽命，要考慮液壓膠管的壽命到時更換的難易以及成本；

7、長度尺寸：根據(jù)產(chǎn)品的大小和使用時的具體情況，選擇合適的長度尺寸，盡量做到剛剛好，不能讓其過度彎曲或一直處于大力緊繃狀態(tài)；

8、彎曲半徑：因為液壓膠管在使用時有彎曲半徑的要求，因此要考慮到使用液壓膠管的產(chǎn)品的具體位置，確定合適的彎曲半徑，這樣才能使液壓膠管的正常使用環(huán)境不超過彎曲半徑。

液壓膠管總成屬于不可修復(fù)產(chǎn)品，失效模式有14種類型，一下用6種情況來進行舉例說明。

例1-服務(wù)壽命

征兆：軟管爆裂，鋼絲增強層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜。

原因：可能是反復(fù)循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復(fù)繞曲。

措施：參考應(yīng)用說明書，更換軟管總成。

例2-軟管插入深度不夠

癥狀：接頭拔脫

原因：軟管插入的深度沒有達到推薦值。外套的所有齒必須全部扣壓在軟管上。套筒的后一個齒的夾持力約25%；

措施：更換軟管總成。根據(jù)推薦值在軟管外面做好標記，然后將接頭體插入至標記處。

例3-接頭扣壓直徑錯誤

癥狀：在套筒和軟管處泄漏，接頭拔脫。

原因：扣壓直徑錯誤

措施：更換軟管總成，查閱扣壓操作指南，選擇合適的工具正確扣壓。

例4-裝配時內(nèi)膠層被破壞

癥狀：接頭連接處附件的軟管有裂縫（或泄漏）或外膠層起泡。爆裂處鋼絲有腐蝕現(xiàn)象但是表層沒有明顯的損壞。

原因：在裝配時可能缺少必要的潤滑導致膠管內(nèi)壁被切或損壞。不正確的裝配導致水分進入內(nèi)部致使鋼絲增強層被腐蝕。

措施：查閱正確的裝配方法并更換軟管總成。

例5-膠管扭曲

例6-軟管的磨損

癥狀：外層撕裂或損壞。增強層有摩擦或腐蝕的跡象。

原因：軟管與其他物體過度摩擦，也可能是尖角或托架損壞軟管。

措施：更換軟管總成。使用保護套或軟管護套，必要時重新布管或用管夾避免軟管和其他物體直接接觸。